導(dǎo)語：制造企業(yè)設(shè)計成本控制途徑分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：設(shè)計是影響機械制造企業(yè)成本最主要的因素，當(dāng)前業(yè)內(nèi)對設(shè)計成本控制多有理論探討，但缺乏對實際的操作研究，本文從開展設(shè)計成本控制需要解決的問題入手，提出了機械制造企業(yè)成本設(shè)計的操作途徑，并以具體的實例對該方面實踐進行了深入淺出的介紹。

關(guān)鍵詞：設(shè)計成本控制；制造企業(yè)；探索

1引言

設(shè)計能力是機械制造企業(yè)的核心競爭力之一，當(dāng)前業(yè)內(nèi)對設(shè)計能力提高的方法和策略的研究不少，但對涉及設(shè)計成本控制方法的研究卻鮮有提及。另外，決定產(chǎn)品成本的原材料、加工費用、工裝模具和質(zhì)量損失等對成本影響的關(guān)鍵因素均受到設(shè)計的影響，因此，開展和探索對設(shè)計的成本控制途徑就具有極其重要的意義。

2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

通過對已有文獻的梳理，發(fā)現(xiàn)對設(shè)計成本的理論介紹居多，但對這些理論的具體操作情況鮮有介紹。各文獻介紹的方法主要有兩種：一種是推行設(shè)計目標(biāo)成本控制，在目標(biāo)值的范圍內(nèi)實現(xiàn)方案設(shè)計；另一種是采用價值工程的方法來發(fā)現(xiàn)潛在的優(yōu)化項點。上述方法在實際運用中會有很多困難，因此鮮有企業(yè)實際運用、報道。

3設(shè)計成本控制需解決的主要問題

本文認為企業(yè)開展設(shè)計成本控制要解決的問題有三個：一是如何把握設(shè)計成本與設(shè)計質(zhì)量之間的平衡；二是如何定性控制設(shè)計成本；三是如何定量管理設(shè)計成本。3.1如何把握設(shè)計成本與設(shè)計質(zhì)量之間的平衡。設(shè)計成本與設(shè)計質(zhì)量對企業(yè)的生存都具有至關(guān)重要的影響：若推行成本控制導(dǎo)致了設(shè)計缺陷，不僅會給后續(xù)工作（備料、加工、檢驗、裝配、調(diào)試……）帶來誤動作形成一系列損失，還會在行業(yè)內(nèi)外造成不良口碑，危害甚加；若一味追求質(zhì)量，以人、財、物等生產(chǎn)要素“堆砌”為基礎(chǔ)，設(shè)計的產(chǎn)品成本必然高，過高的成本會導(dǎo)致公司產(chǎn)品喪失市場競爭力，最終失去市場訂單。因此，處理好設(shè)計成本與設(shè)計質(zhì)量之間的平衡，是順利開展設(shè)計成本控制工作的前提。3.2如何定性控制設(shè)計成本。如何定性控制設(shè)計成本是解決設(shè)計成本控制實現(xiàn)其可操作的問題，也是成本控制成敗的關(guān)鍵。3.2.1設(shè)計成本控制的范圍。由于設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響是全方位的（見圖1），不僅影響產(chǎn)品的實物構(gòu)成成本，也可影響產(chǎn)品的期間費用。在此情況下，無限擴大設(shè)計控制成本的范圍，不但會增加控制難度，也會使后續(xù)的定量管理難度加大，因此控制之初需要采用合理的方法確定合適的控制范圍。3.2.2設(shè)計成本控制方向。控制方向是控制能否成功的關(guān)鍵，該方向須有三方面特征才能滿足需要：一是能夠?qū)е鲁杀窘档?，具有?jīng)濟性；二是能夠在設(shè)計方案中得到體現(xiàn)，具有技術(shù)性；三是適合于流程化的開展，具有普遍性。這三方面的特征使控制方向必須既適應(yīng)經(jīng)濟性要求，又適應(yīng)技術(shù)性要求，既適合個性化提出，又適合普遍性組織。這三方面的共同要求，就使得控制方向的發(fā)掘非常困難，需要管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的高度結(jié)合。這是開展設(shè)計成本控制之前所必須要解決的。3.3如何定量管理設(shè)計成本。定量管理是指能否進行產(chǎn)品的目標(biāo)成本管理。目標(biāo)成本管理的精髓在于“目標(biāo)管理部門”和“分解實施部門”這兩個部門相互親密的協(xié)作。實施部門具有著豐富的經(jīng)驗，知道從哪些角度對目標(biāo)進行分解、知道每一項分解任務(wù)所需投入的資源和由此而產(chǎn)生的效果，更是目標(biāo)管理能夠推行的關(guān)鍵。目標(biāo)管理部門在實際狀態(tài)較大偏離目標(biāo)時能夠及時調(diào)整目標(biāo)是目標(biāo)管理能順利實施的重要補充。在日常費用的管理中，類似的經(jīng)驗發(fā)揮著重要作用，經(jīng)驗?zāi)軌蚝芎玫刂螌δ繕?biāo)的分解，故日常費用的各類管理多實行目標(biāo)管理。但設(shè)計活動與日常活動有著顯著的差異：其一，對制造企業(yè)而言，設(shè)計與成本同屬核心機密信息，這兩項信息若都為同一部門掌握，那么該部門人員的流失對企業(yè)造成危害的風(fēng)險會急劇增大。因此在部分企業(yè)中，成本部門不能掌握全部的設(shè)計信息，而設(shè)計部門要獲取全面的成本數(shù)據(jù)也有諸多限制。這一部門之間信息不暢的鴻溝就注定了設(shè)計部門無法對目標(biāo)進行分解。其二，即便設(shè)計部門掌握了豐富的成本信息，作為創(chuàng)造性最為密集的活動結(jié)果，新產(chǎn)品在傳承以往產(chǎn)品經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，往往還有大量創(chuàng)新之處，這些創(chuàng)新使新品突顯個性化，個性化增強使按經(jīng)驗估計新品成本的難度增大。這一難度隨產(chǎn)品的復(fù)雜程度呈幾何級數(shù)增長，對于軌道交通車輛這一涉及數(shù)千計零配件的復(fù)雜系統(tǒng)產(chǎn)品而言，按指定的目標(biāo)成本在充滿個性化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中進行準確合理的分配幾乎是不可完成的任務(wù)。設(shè)計活動的上述特征使得制造企業(yè)進行目標(biāo)設(shè)計成本管理難度極大，因此企業(yè)開展設(shè)計成本控制前必須解決這些問題。

4解決措施

4.1設(shè)計成本與設(shè)計質(zhì)量的平衡。設(shè)計質(zhì)量從本質(zhì)上而言有主動選擇和被動防范之分。主動選擇是通過設(shè)計冗余程度的選擇來定位設(shè)計質(zhì)量水平，被動防范是避免失控引發(fā)的質(zhì)量事故。主動選擇的質(zhì)量水平，將引起設(shè)計成本的雙向變化，即產(chǎn)品變動成本隨質(zhì)量提升增加，但其后續(xù)維護費用減少。被動防范的等級提高也將引起成本的雙向變化，即設(shè)計管理投入增加，但設(shè)計質(zhì)量損失減少。另外，對成本的主動控制可能導(dǎo)致對設(shè)計質(zhì)量水平的選擇檔次降低?；谏鲜鲫P(guān)系，設(shè)計成本與設(shè)計質(zhì)量之間的平衡應(yīng)當(dāng)考慮對設(shè)計質(zhì)量水平的主動選擇和失誤防范兩個方面。設(shè)計質(zhì)量水平選擇方面，應(yīng)當(dāng)考慮兩個要素：一是最低水平應(yīng)當(dāng)是什么，現(xiàn)實中，用戶的需求和合同技術(shù)條款的規(guī)定應(yīng)當(dāng)構(gòu)成這一最低要求水平，這是主動選擇中應(yīng)當(dāng)堅持的底線。二是綜合考慮市場策略、企業(yè)聲譽等確定的產(chǎn)品不同檔次給不同的質(zhì)量水平提供了選擇空間。失誤防范方面，應(yīng)當(dāng)考慮普遍控制與重點控制相結(jié)合。普遍控制應(yīng)當(dāng)是對設(shè)計全過程進行控制，避免管理真空。重點控制應(yīng)當(dāng)是對設(shè)計質(zhì)量問題多發(fā)環(huán)節(jié)和重點或關(guān)鍵領(lǐng)域采取個性化管控措施。4.2設(shè)計成本的定性控制。設(shè)計成本的定性控制涉及到控制范圍和控制方向的決策。合理的選擇控制范圍和掌握控制方向有兩種可能途徑：依托價值工程分析來挖掘和依托魚刺圖分析來挖掘。依托價值工程分析：該方法是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解后，在對各部分的功能和成本評價比較并排序的基礎(chǔ)上，對價值低的功能進行優(yōu)化核減成本。此法在現(xiàn)實中會遇到功能定量化的難題，可操作性較差。依托魚刺圖分析：該方法是以設(shè)計活動為載體，通過不斷細分設(shè)計活動，分析最小活動單元對成本的影響，以發(fā)現(xiàn)成本控制措施的方法。以某機電產(chǎn)品設(shè)計過程為例（見圖2），設(shè)計活動分方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計等階段，方案設(shè)計階段主要進行布局設(shè)計、重量設(shè)計及重大技術(shù)參數(shù)的設(shè)計，技術(shù)設(shè)計階段主要進行一般性能參數(shù)設(shè)計、接口設(shè)計、外購件選型等活動，工作圖設(shè)計階段主要是加工圖紙、組裝圖紙的設(shè)計。設(shè)計活動初略魚刺圖如圖2。以技術(shù)設(shè)計階段的接口設(shè)計為例，如出現(xiàn)失誤，將引起設(shè)計變更，形成設(shè)計變更損失，因此可針對性的展開設(shè)計變更預(yù)控；如統(tǒng)一接口，則多項目時能降低設(shè)計工作量、減少工裝模具等一次性費用。此種方法，不論是對明確控制范圍，還是發(fā)掘控制措施都具有較好的可操作性。4.3設(shè)計成本定量管理。在現(xiàn)實中對設(shè)計成本進行目標(biāo)管理需要解決設(shè)計和成本信息是隔離還是融合、目標(biāo)分解方式的兩個問題。4.3.1管理模式問題。從管理模式上，有分權(quán)管理模式和集權(quán)管理模式兩種途徑。分權(quán)管理下設(shè)計、成本信息各自分開由不同部門負責(zé)，此法將導(dǎo)致雙方信息不對稱，并由此引起雙方就目標(biāo)的制定、計劃的分解、效果的計量等是否合理而產(chǎn)生一系列沖突和矛盾，協(xié)調(diào)難度極大。集權(quán)管理下項目設(shè)計經(jīng)理下設(shè)設(shè)計團隊和成本團隊，雖設(shè)計人員和成本人員仍分工負責(zé)，但在設(shè)計經(jīng)理層面實現(xiàn)設(shè)計信息和成本信息統(tǒng)一，采用該種模式能最大限度的規(guī)避信息割裂帶來的不利，最大限度可能發(fā)揮設(shè)計、成本互動帶來的好處。4.3.2目標(biāo)分解途徑。從實際操作而言，目標(biāo)分解存在如下三種可能的方法：由上至下法：按目標(biāo)成本，依托產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)，對各部件、各系統(tǒng)應(yīng)承擔(dān)的指標(biāo)進行分解，該種方法的好處是能夠即期分解，能滿足及時性要求，其不利之處是數(shù)據(jù)準確性差，同時分解后只是目標(biāo)下移至部件或零配件而已，至于如何設(shè)計使部件或零配件實現(xiàn)既定的成本，仍無法給出答案，可操作性差。由下至上法：設(shè)計人員充分研究技術(shù)要求后，提出各種可能的方案優(yōu)化措施，成本人員對這些措施的降成本效果進行核定。采用此種方法，既可找到成本控制措施又可了解其降成本金額，實現(xiàn)了方法與定量的結(jié)合。其不利之處是采取此種措施后，產(chǎn)品實際成本是否能達到目標(biāo)成本不得而知。雙向互動：該方法融合上述兩種方法所實現(xiàn)目標(biāo)成本的類似管理，具體為：由下至上提出所有可能的方案優(yōu)化措施，測算其降成本效果。由上至下，確定設(shè)計目標(biāo)成本，依降成本效果，核算產(chǎn)品實際成本，比較實際成本與目標(biāo)成本的差距，如實際成本仍未達到目標(biāo)成本要求，則繼續(xù)推動設(shè)計優(yōu)化，經(jīng)過多輪優(yōu)化逐步逼近目標(biāo)設(shè)計成本。按此種方式，能夠較好的解決指標(biāo)的分解和執(zhí)行問題，但指標(biāo)的分解不能即時完成，需要逐步完善。

5結(jié)束語

設(shè)計成本具有可操作性的控制方法探索難度很大，需要管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的高度結(jié)合，本文在理論分析與實踐佐證后認為在制造企業(yè)中有效開展設(shè)計成本控制應(yīng)當(dāng)遵循如下途徑：對設(shè)計流程進行全面分析，對其關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行識別。對設(shè)計流程的關(guān)鍵，應(yīng)采取多種措施確保設(shè)計質(zhì)量。在設(shè)計質(zhì)量得到確保的前提下，應(yīng)根據(jù)設(shè)計流程對成本的可能影響，針對性的采取措施對成本進行控制。對設(shè)計成本實施控制后，應(yīng)注重控制效果的計量，發(fā)揮目標(biāo)成本對引導(dǎo)成本降低的作用。

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作者:周國武 單位:中車株洲電力機車有限公司