鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理
時(shí)間:2022-11-14 11:25:37
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摘要:隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展,鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理已經(jīng)逐步進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。文章對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)信息化建設(shè)等進(jìn)行分析,在實(shí)驗(yàn)室管理的發(fā)展基礎(chǔ)上分析了鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化系統(tǒng),并對(duì)信息化管理系統(tǒng)的功能和效果進(jìn)行了闡述。
關(guān)鍵詞:質(zhì)量檢驗(yàn);信息化管理;實(shí)驗(yàn)室管理
1鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化
鋼鐵產(chǎn)品在社會(huì)的各行各業(yè)都有著廣泛應(yīng)用,因此對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量把控要十分的嚴(yán)格,才能將可能發(fā)生的事故降到最低。科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展,對(duì)鋼產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于原料選取到產(chǎn)品生成的全部流程,熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)存在的范圍有:板胚選取檢驗(yàn)、鋼材板外形、性能等檢驗(yàn),對(duì)出廠包裝的檢驗(yàn),對(duì)質(zhì)量證明書出具等全流程的檢驗(yàn),任何一個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要,任一環(huán)節(jié)發(fā)生錯(cuò)誤都可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)和名譽(yù)損失。由于近年來(lái),環(huán)境污染的加重,造成鋼鐵市場(chǎng)的不景氣,是鋼鐵產(chǎn)品的價(jià)格持續(xù)低迷,但廠商的要求標(biāo)準(zhǔn)逐漸增加,產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)面臨巨大的挑戰(zhàn)。然而,目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼鐵企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和管理方面缺乏整體全面的技術(shù)支持。大多數(shù)鋼鐵企業(yè)一直在使用舊的管理模式。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展,檢測(cè)技術(shù)也隨著時(shí)代的推進(jìn)快速發(fā)展,許多功能更完善的、檢測(cè)效果更好的設(shè)備的引進(jìn)使用,大幅度提高了質(zhì)量檢驗(yàn)的各方面的標(biāo)準(zhǔn),特別是面對(duì)各種不同的檢驗(yàn)指標(biāo),不同的客戶特點(diǎn)和需求,質(zhì)量檢查人員的專業(yè)素質(zhì)參差不齊,原來(lái)傳統(tǒng)的檢查管理模式使更多的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理需求沒(méi)有得到滿足,因此質(zhì)量檢驗(yàn)的信息化管理是必需的。為適應(yīng)多品種、高質(zhì)量產(chǎn)品及規(guī)?;a(chǎn)的需要,需購(gòu)入先進(jìn)的分析檢測(cè)設(shè)備,使其滿足自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、傳輸數(shù)據(jù)的能力,并結(jié)合ISO/IEC17025標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理體系,使其獲得認(rèn)可。在使用傳統(tǒng)的檢驗(yàn)?zāi)J綍r(shí),可能在檢測(cè)任務(wù)接收方面發(fā)生錯(cuò)誤,不能及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)任務(wù)接收情況,此系統(tǒng)則具有自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)任務(wù),準(zhǔn)確接收,精準(zhǔn)反應(yīng)結(jié)果的功能,這樣將會(huì)提升生產(chǎn)工藝,進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理設(shè)計(jì)
2.1檢驗(yàn)信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的
檢驗(yàn)信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目標(biāo)主要有以下三個(gè)方面:(1)將客戶需求作為首要目標(biāo),建立滿足客戶需求的質(zhì)量檢驗(yàn)信息化系統(tǒng),使鋼產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到要求。(2)達(dá)到管理精益化、檢驗(yàn)精細(xì)化和精準(zhǔn)化操作的體系;檢驗(yàn)滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目自動(dòng)匹配、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、登記和管理;操作滿足精確業(yè)務(wù)流程,取消手工作業(yè)。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的全網(wǎng)絡(luò)信息化,透明檢驗(yàn)。(3)建立了收集數(shù)據(jù)的采集,處理,模式分發(fā),檢查和確定的綜合質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了綜合開(kāi)發(fā)。
2.2檢驗(yàn)信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)以理化實(shí)驗(yàn)室管理為中心內(nèi)容,利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù),分析影響數(shù)據(jù)的人為因素、環(huán)境、方法、儀器、試劑等因素,形成一個(gè)分布式系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)開(kāi)放的軟件平臺(tái),實(shí)驗(yàn)室管理實(shí)踐、科學(xué)設(shè)計(jì)、檢測(cè)與管理、檢測(cè)與管理實(shí)驗(yàn)室。本設(shè)計(jì)系統(tǒng)由多個(gè)與外界通訊的接口系統(tǒng)組成,其中數(shù)據(jù)就是依靠系統(tǒng)的一個(gè)外口端進(jìn)行采集整理,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理和傳輸,并在MES中接收相關(guān)信息,實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室管理,然后再與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行和共享。其中遇到一些技術(shù)方面問(wèn)題,利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)解決,利用互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)技術(shù),采用具有三層結(jié)構(gòu)體系的B/S結(jié)構(gòu),即包含客戶層、業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)庫(kù)層的架構(gòu)體系。根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)檢測(cè)的樣品和項(xiàng)目結(jié)果自動(dòng)生成,登記信息,提供分析樣品的方法;提供式樣的采集、處理、加工等涉及人員、步驟的所有信息;準(zhǔn)確的將所有分析儀器的數(shù)據(jù)傳輸入系統(tǒng),導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行保存;對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的所有設(shè)備儀器的檔案、維保、檢定、故障等記錄信息進(jìn)行分類處理合并傳輸;提供多種安全機(jī)制,保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息的安全可靠。
3鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理的成果
3.1有效管理生產(chǎn)過(guò)程
在生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品流程的全過(guò)程進(jìn)行了調(diào)整,可以及時(shí)對(duì)合金比例進(jìn)行調(diào)整,優(yōu)化成分結(jié)構(gòu)降低成本,提高鋼產(chǎn)品的整體質(zhì)量;使軋鋼的控軋控冷技術(shù)得到充分發(fā)揮,對(duì)尺寸和表面缺陷自動(dòng)測(cè)量,及時(shí)反饋鋼材物理性能,降低了產(chǎn)品不合格率。同時(shí)各生產(chǎn)工藝也得到了充分發(fā)揮。
3.2有效提升實(shí)驗(yàn)室水平
按照ISO/IEC17025標(biāo)準(zhǔn)體系對(duì)信息系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室管理,使實(shí)驗(yàn)室在各個(gè)方面都有了顯著的提升,尤其是檢測(cè)和分析能力,依照此系統(tǒng)建立了高效的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。該平臺(tái)的使用提高了質(zhì)量理化檢驗(yàn)的效果,使產(chǎn)品更加滿足客戶的需求。
3.3有效提高數(shù)據(jù)可靠性
文章設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理系統(tǒng)自動(dòng)的對(duì)所有數(shù)據(jù)收集、上傳、記錄、分類匯總相關(guān)工作人員的信息,防止人為錯(cuò)誤,修改數(shù)據(jù),在客戶基礎(chǔ)上樹(shù)立良好的口碑形象,提升競(jìng)爭(zhēng)力。
3.4有效規(guī)范檢測(cè)流程
在分析檢驗(yàn)階段,對(duì)大量樣本設(shè)立循環(huán)檢測(cè)的程序,使檢驗(yàn)工作形成流水線式作業(yè)。利用系統(tǒng)對(duì)到達(dá)實(shí)驗(yàn)室的樣本進(jìn)行統(tǒng)一記錄,并形成分析任務(wù)清單,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)直接將任務(wù)分配到相關(guān)工作人員的崗位,分析員對(duì)任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行分析,分析完成后,在將數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù),待審核人員完成數(shù)據(jù)檢驗(yàn)并由系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)分布。
4結(jié)語(yǔ)
綜上所述,鋼產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的信息管理可以提高工作和管理的效率,提高鋼鐵產(chǎn)品合格率,有效檢測(cè)鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量,使質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。由此可見(jiàn),實(shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理能有效促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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作者:朱波 單位:西寧特殊鋼股份有限公司