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1焊接自動化技術及鍋爐壓力容器制造概述

焊接自動化技術一直是工業(yè)生產(chǎn)中的重點技術，隨著時間的推移和其他技術的改進，焊接技術也迎來了優(yōu)化的時機。經(jīng)過多項測試和試驗，發(fā)現(xiàn)焊接自動化技術更加符合需求，并且在實際的應用中取得了較大的積極成果。從概念上來講，焊接自動化技術主要指的是利用計算機，預先設定好各種焊接的參數(shù)，以此來實現(xiàn)焊接工序的自動化。由此可見，利用焊接自動化技術，能夠實現(xiàn)多項工作的進步。例如，加入計算機后，焊接參數(shù)的確立會更加準確，進而促進焊接的精度和效果提升，對工業(yè)生產(chǎn)而言，會得到更加優(yōu)異的產(chǎn)品。另一方面，鍋爐壓力容器制造主要指的是，鍋爐和壓力容器的全程，兩種設備都具有一定的特殊性，在工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。通常而言，鍋爐主要是利用燃料或者是其他的能源，將水加熱，使其成為熱水或者是蒸汽的設備，倘若能夠承受一定的壓力，便稱之為壓力容器。

2鍋爐壓力容器制造中焊接自動化技術的應用

2.1膜式壁焊機

我國的工業(yè)發(fā)展比較迅速，伴隨著工業(yè)的發(fā)展，焊接技術也表現(xiàn)出了時代性的特征。由于人口的增加和社會需求的增加，鍋爐壓力容器的制造水平也獲得提升。在焊接自動化技術的應用中，具有代表性的一種叫做膜式壁焊機。該設備主要有氣體保護焊和埋弧焊兩種工藝。在起初的階段，我國由于技術不純熟，因此依賴于進口。后續(xù)的研究成功后，便開始應用自己生產(chǎn)的設備。從現(xiàn)有的應用來看，哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠等，主要是運用膜式壁焊機中的氣體保護焊；而上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠等主要運用埋弧焊工藝。氣體保護焊屬于比較簡單的焊接自動化工藝，現(xiàn)有的應用范圍不是很大，但其穩(wěn)定性和安全性較高，因此北方運用較多。埋弧焊屬于高端一些的焊接自動化技術，同時效率較高，但由于在自動化方面融入的元素不是很多，因此需要在一定程度上增加人工操作，日后的提升空間較大。

2.2直管接長焊機

鍋爐壓力容器所要承受的壓力是非常大的，僅僅憑借膜式壁焊機，并不能長久的滿足要求。為此，技術人員通過長期的調(diào)查和研究，制定了全新的焊接自動化技術——直管接長焊機。該焊機的優(yōu)勢在于，其擁有的自動化程度較高，能夠滿足日常焊接中的較多工作，即便是應對一些技術性較強的焊接，也沒有表現(xiàn)出較多的問題，總體上的滿意度較高。比如說武漢鍋爐廠就與美國的阿爾斯通展開了合作，引進了管子預處理線，該線包括管子定長切斷、管端數(shù)控倒角機、管端內(nèi)外磨光機、管內(nèi)清理機等先進的設備和裝置，采用了PLC自動化控制技術，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。在所有的設備當中，管端數(shù)控倒角機是一個非常重要的設備，這一設備利用旋轉及軸向進刀的過程中，可以根據(jù)管子的規(guī)格及要求編制相應的切削程序，快速、標準、優(yōu)質的切割出各種坡口。由此可見，直管接長焊接的功能性較多，日后可以在鍋爐壓力容器制造中推廣應用。

2.3馬鞍形焊機

鍋爐壓力容器在現(xiàn)階段的應用中，常常是為了滿足一些特殊要求而設定的，為此，僅憑上述的兩項技術，依然沒有完全的滿足需求。經(jīng)過探究，技術人員還研制出了一種名為馬鞍形焊機的設備。該設備能夠應對較多的特殊形狀或者是特殊功能的鍋爐壓力容器。第一，該焊接技術，利用數(shù)控技術建立數(shù)學模型，保證設備的形狀和具體功能不會發(fā)生偏差。第二，主管與焊槍的同步運用，使得焊接的效率和質量穩(wěn)步提升，并且有效的解決了兩直徑相近的相關結構焊接質量問題，總體上的焊接效果比較理想。在今后的工作中，可將上述的三種焊接技術，廣泛應用與鍋爐壓力容器制造中，并深入研究，健全技術體系和應用方式，創(chuàng)造更多的效益。

3結語

本文對鍋爐壓力容器制造中焊接自動化技術的應用展開討論，從目前的情況來看，焊接自動化技術變得更加多元化，且每一種技術都有自己的專屬服務領域，告別了過去的惡性循環(huán)，工作水平有了很大提升。在今后的工作中，可對鍋爐壓力容器與焊接自動化技術進行深入研究，創(chuàng)新焊接自動化技術，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，滿足社會的更多需求。

作者:柏晶晶單位:江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院揚州分院