激光焊接工藝論文
時間:2022-05-11 11:17:15
導(dǎo)語:激光焊接工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳,不代表本站觀點,若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師,歡迎參考。
1原有工藝存在的缺點
1.1焊接光斑大
由于焊接區(qū)域很小,在實際生產(chǎn)過程中,放置產(chǎn)品的位置存在一定誤差,為了保證焊接光斑不偏離焊接區(qū)域,就需要焊接光斑盡量小。經(jīng)過大量實際生產(chǎn)驗證,焊接光斑直徑在0.4mm以下可以很好地解決上述問題。這就需要對激光器的光路部分進(jìn)行改造,在減小焊接光斑的同時保證光束質(zhì)量不變。
1.2焊接良品率低
手機揚聲器彈片焊接的具體需求為:
(1)焊接拉力大于10N;
(2)不能擊穿下層材料;
(3)光斑不能大于0.4mm。通過以上三個指標(biāo)評價產(chǎn)品的良品率,不良品率應(yīng)低于2%。在原有配置(激光棒直徑7mm,傳導(dǎo)光纖芯徑400μm)條件下,不良率高達(dá)5%以上。
2改造方案及結(jié)果
2.1光學(xué)部分改造
首先需要解決光斑偏大的問題,結(jié)合聚焦光斑大小基本原理由此可見,若要得到較小的聚焦光斑,需要減小傳導(dǎo)光纖的芯徑D、增加擴束鏡焦距f2及減小聚焦鏡焦距f1。但是這些配置都不能隨意更改,原因一:如傳導(dǎo)光纖的芯徑太小,將加大光纖耦合的難度,增加激光燒毀光纖的風(fēng)險;原因二:擴束鏡焦距的焦距直接決定了聚焦光束的焦深,焦距越大,焦深越短,這樣激光束對工件的高低公差要求更高,不便于后續(xù)的工藝調(diào)試;原因三:聚焦鏡的焦距直接影響到焊接的幅面,焦距越小,幅面越小。綜合以上分析,結(jié)合實際需求,將外光路系統(tǒng)設(shè)計為光纖芯徑D=0.2mm,擴束鏡焦距f2=180mm,聚焦鏡焦距f1=170mm,根據(jù)式可求得聚焦光斑為0.2mm,但是實際焊接的光斑約為0.45mm。仍然無法達(dá)到實際生產(chǎn)的要求。對激光器內(nèi)部光學(xué)進(jìn)行改造,常規(guī)的Nd:YAG焊接使用的激光棒直徑(工作物質(zhì))為φ7mm。為了得到更小的光斑,將激光棒的直徑改造成φ4mm,相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件(如激光棒與腔體的連接件、密封圈等)也做一些改造。為提高裝配的便利性及后期的穩(wěn)定性,激光器腔體的大小也相應(yīng)減小,使得與激光棒的配合更加緊密。在其他條件一樣的情況下,激光棒直徑為φ7mm時,焊接半徑為0.22mm,如圖2a所示。激光棒直徑為φ4mm時,焊接半徑為0.177mm,如圖2b所示,相對于φ7mm的激光棒,光斑減小了20%以上,可以達(dá)到焊接光斑直徑小于0.35mm的要求。
2.2焊接工藝優(yōu)化
在光學(xué)部分改造后,為解決拉力不夠10N和良品率低的問題,通過大量工藝測試,對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。在保持其他條件不變的情況下,對激光峰值功率、脈沖寬度、離焦量三因素進(jìn)行三水平正交試驗,所取因素水平見表1,并分析其對焊接拉力及良品率的影響。當(dāng)激光峰值功率較低,為800W時,產(chǎn)品的不良率主要是平均拉力小造成的,無擊穿現(xiàn)象發(fā)生,表明峰值功率對焊接拉力大小起到主要因素。當(dāng)峰值功率較大,為1000W時,主要的不良率是由于擊穿現(xiàn)場產(chǎn)生的,這是因為下層材料本身很?。?.08mm),功率稍大,即容易擊穿(脈沖激光的激光功率穩(wěn)定性一般在3%左右)。脈沖寬度主要影響焊接光斑的大小及拉力的大小,脈寬越寬表示單個脈沖與材料的作用時間越長,這樣焊接光斑較大,拉力也較強,但是由于工件本身焊接的區(qū)域較小,要求焊接光斑小于0.35mm。所以在保證上層材料光斑大小一定的情況下,需要優(yōu)化工藝參量,使得下層材料的熔縫寬度足夠大(將上下兩層材料拉拖開,測試下層材料的熔縫寬度大?。?。其結(jié)果如圖3所示,圖3a是脈沖寬度為1.5ms時下層材料的熔縫寬度,半徑為0.08mm;圖3b是脈沖寬度為2.0ms時下層材料的熔縫寬度,半徑為0.112mm。拉力測試表明圖3b的熔縫寬度的拉力比圖3a的大30%。這兩種不同的熔縫寬度表明了上下兩層材料之間的熔合面積不同,直接對焊接拉力的大小產(chǎn)生影響。
3結(jié)論
(1)改造激光器外部光路及內(nèi)部光路,具體改造方案為光纖芯徑D=0.2mm,擴束鏡焦距f2=180mm,聚焦鏡焦距f1=170mm,激光棒直徑由φ7mm改造為φ4mm,達(dá)到了焊接光斑小于0.35mm的要求。
(2)通過工藝正交試驗,對焊接工藝參量進(jìn)行改進(jìn),得出最佳的工藝參量為激光峰值功率900W,脈沖寬度2ms、離焦量2mm時,達(dá)到了焊接拉力大于10N,不良率控制在2%以下的目的。
作者:范紅姚小強單位:江蘇省鹽城技師學(xué)院