3D打印技術在機械行業(yè)的應用
時間:2022-06-13 15:46:06
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摘要:為了促進3d打印技術在機械行業(yè)中的應用,分析了機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,介紹了3D打印技術發(fā)展歷程和原理,探討了3D打印技術在機械行業(yè)中的應用及優(yōu)勢,以改變傳統(tǒng)的制造方式,提升機械行業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
關鍵詞:3D打印;機械;應用
1機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
機械行業(yè)是一個國家的基礎支柱產(chǎn)業(yè),相較于國外對機械智能化、自動化的研究,我國仍停留在人工操作階段,在技術層面上差距較大,這也導致在生產(chǎn)中需要消耗更多人力和財力。由于生產(chǎn)企業(yè)過多,市場競爭導致整個行業(yè)生產(chǎn)集中力降低,生產(chǎn)水平低下,嚴重阻礙了機械行業(yè)的發(fā)展。要加強對信息化生產(chǎn)的開發(fā),促進我國工業(yè)化的健康發(fā)展。機械行業(yè)存在著總體規(guī)模小、水平不高、結構不合理、體制改革和機制創(chuàng)新滯后等問題?,F(xiàn)代制造服務業(yè)發(fā)展落后,已成為制約我國制造業(yè)加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構、轉變經(jīng)濟增長方式的重要因素。要加快發(fā)展生產(chǎn)性服務業(yè),包括有序拓展金融服務業(yè),培育壯大高技術服務業(yè)等,推動產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。我國工程機械行業(yè)內(nèi)部子行業(yè)眾多,產(chǎn)品覆蓋范圍廣。未來,房地產(chǎn)行業(yè)和大型基建工程投資是工程機械行業(yè)兩大主力消費市場,工程機械產(chǎn)品將進入新一輪更新?lián)Q代周期。應強化品牌效應、規(guī)模效應,提升抗風險能力。
23D打印技術
2.1發(fā)展歷程及優(yōu)勢
1892年,J.E.Blanther申請了關于分層制造法制造地形圖的美國專利(專利號473901),這一專利標志著分層制造的開端。其后,近百年的時間內(nèi),關于分層制造的專利數(shù)增加到幾百個,為3D打印技術的商業(yè)應用做了大量的準備。1984年,BillMaster獲得了第一個3D打印專利US4665492A,專利名稱是“計算機自動制造過程和系統(tǒng)”,這份文件在USPTO備案,是歷史上第一項3D打印專利,為3D打印系統(tǒng)發(fā)展奠定了基礎。3D打印技術是利用光固化和紙層疊等技術的快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同,打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”,與電腦連接后,通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來,把計算機上的藍圖變成實物。3D打印機可以隨時隨地生產(chǎn),相比于傳統(tǒng)制造,其應用極大程度降低了成本[1]。3D打印技術具有七大優(yōu)勢:一是制造復雜物品,不增加成本。在常規(guī)生產(chǎn)中,目標的外形愈是復雜,其生產(chǎn)費用愈高。對于3D打印機來說,制作復雜的產(chǎn)品成本并沒有上升,制作精美、造型繁復的產(chǎn)品花費的時間、技能和成本都要少得多。將來的生產(chǎn)費用將僅以原料及容積做為固定費用,可能不會再有開模、精磨等費用。二是無須組裝。3D印刷業(yè)務可以實現(xiàn)零件的整體成形。傳統(tǒng)的批量制造是基于裝配流水作業(yè),在現(xiàn)代化車間里,機械制造出同樣的零件,再通過機器人或人工進行裝配,組件的數(shù)量愈多則花費愈多的時間與費用。3D打印機可以在不裝配的情況下,一次印刷一道門和其上的對應折頁,省去裝配,減少供應鏈,節(jié)約人力和交通成本。三是零時間交付。3D打印機能根據(jù)需要進行印刷,即刻生產(chǎn)降低了公司存貨,可以利用3D打印機按照顧客要求來制作特殊或自定義商品,從而實現(xiàn)新的業(yè)務方式。如果人們需要的產(chǎn)品在附近,那么零點交貨可以將遠距離的運輸費用降到最低。四是設計空間無限。常規(guī)的生產(chǎn)工藝和手工制品生產(chǎn)工藝限制了其成型的性能。比如,常規(guī)的木質(zhì)機床只能生產(chǎn)原制品,而磨坊只能生產(chǎn)由銑刀片裝配的零件,模具機床則只能模具成型。3D打印機能夠打破這種限制,打開廣闊的設計領域。五是零技能制造。一般手工藝人要經(jīng)過數(shù)年的學習,方能熟練使用技藝。電腦操控的加工機械減少了技術需求,但常規(guī)的機械設備仍需要有經(jīng)驗的專家來調(diào)試和校正。3D打印機從圖紙中獲取不同的指令,制作出相同的產(chǎn)品,其所需的技術要求要比注射成型設備更低。無技術的生產(chǎn)開拓了新的業(yè)務模式,可以為人們創(chuàng)造出新的生產(chǎn)方法。六是材料無限組合。多材質(zhì)3D印刷技術能夠把各種原料進行整合,原來不能混和的原材料經(jīng)過混合后會變成色彩多樣的新型物料。七是精確的實體復制。掃描與3D印刷技術將提升現(xiàn)實與數(shù)碼世界的形體轉化解析度,人們可以掃描、編輯、復制實物物件,制作準確的復制或最佳原稿。
2.2打印原理及過程
傳統(tǒng)打印機的產(chǎn)物是平面圖紙,使用介質(zhì)是紙張,而3D打印機的產(chǎn)物是立體物品,介質(zhì)是金屬、陶瓷、塑料等材料。3D打印機的“3D”是將每個平面一層層疊起來,按照操作系統(tǒng)設定的要求,實現(xiàn)藍圖的實體化。3D打印過程是通過計算機建模軟件建模,將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面,即切片,從而指導打印機逐層打印。三維設計。標準的設計軟件和印刷機的合作方式是STL文檔。STL檔案利用三角形曲面來逼近對象的曲面。PLY是一種由3D文檔掃描的掃描儀,它所生成的VRML和WRL文檔通常作為彩色印刷的輸入文檔。切片處理。打印機用液體、粉末或薄板等物質(zhì)在文檔中閱讀剖面的資料,用不同的方法把各個部分結合在一起,形成一個整體。在平面上,也就是在X-Y方向上,由印刷機打出的橫斷面的厚度(也就是Z方向)和在X、Y的平面上的分辨率,用dpi(象素/吋)或用微米來表示。通常的印刷厚度是100μm,也就是0.1mm,有些印刷機如ObjetConnex和3DSystems'Pro-Jet,能夠印刷出16μm的單片。在平面上能達到與激光打印機同樣的精度。“墨水滴”的印刷尺寸一般在50~100μm。完成打印。三維印刷機的解析度能滿足大多數(shù)情況(曲面上的凹痕會變得更粗糙),要得到更高清晰度的產(chǎn)品,可以采用以下方式:使用現(xiàn)有的3D印刷機將尺寸略大一些的物件打出來,進行輕微的拋光處理,使其具有平滑的高分辨率外觀[2]。
2.3發(fā)展前景
豐富的材料選擇。3D打印材料從材料類型上可以分為金屬和非金屬。3D打印材料主要為金屬材料,包括鈦合金、不銹鋼、鋁合金及其他金屬,占比超過40%;工程塑料ABS、尼龍、PLA等主流3D材料各占比在10%以上。在傳統(tǒng)工藝中,金屬材料由于其本身性能的限制,主要用于生產(chǎn)模具,但3D打印技術包容性更強,幾乎任何材料都可以實現(xiàn)無膜化定制,產(chǎn)物質(zhì)量相對更好。圖12021技術廣泛應用。材料選擇的豐富化可以推動3D打印技術在更多領域的應用。我國3D打印技術相較國外起步較晚,技術研發(fā)深度不夠,實際應用經(jīng)驗不足,在短時間內(nèi)并不能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。因此,3D打印技術在各行業(yè)中的應用存在較大的局限性,3D打印行業(yè)應用占比如圖2。隨著科技發(fā)展,3D打印技術將在各行業(yè)中廣泛應用。標準的機構。當一間實驗室作出了圖紙,需要共享時,會發(fā)現(xiàn)有諸多格式和標準,因此,3D打印原型機需要統(tǒng)一標準。開源的設計、配置和軟件。當有了統(tǒng)一的標準后,3D打印行業(yè)將會迎來開源。大多數(shù)的團隊注重提高自身3D打印水平,處于自我閉環(huán)發(fā)展。實際上,行業(yè)需要設備和軟件的開源,在統(tǒng)一的標準下產(chǎn)生更多有用、高效、開放的創(chuàng)新。原型機實驗室。人們對原型機打印并不重視,目前,已有商業(yè)化運營的3D打印實驗室,來幫助企業(yè)打印出質(zhì)量更高的原型機。
2.4局限因素
工業(yè)印品可以用塑料、金屬或陶器進行印刷,但是有些不能用來印制的原料則更加珍貴。目前,印刷術還不夠完善。3D印刷技術在重構對象的幾何結構和功能方面取得了進步,甚至可以印刷出所有靜止的圖形,但移動對象的清晰度卻很難達到,3D印刷技術成本較高,還需進一步普及,克服機械設備的局限性。3D印刷技術可以任意拷貝,沒有限制,需要完善3D印刷相關的法律和法規(guī),保障其版權安全[3]。
33D打印技術在機械行業(yè)中的應用及優(yōu)勢
3.13D打印技術在機械行業(yè)中的應用
設計理念革新。3D打印技術可簡化產(chǎn)品設計、加工過程和生產(chǎn)線流程,提升生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量。3D打印技術可以精確還原結構復雜的零件,保證其質(zhì)量[4]。3D打印技術的核心是計算機程序,通過網(wǎng)絡技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,從而實現(xiàn)產(chǎn)品成型。深化3D打印技術在機械自動化領域中的應用,能極大促進機械行業(yè)的智能化發(fā)展[5]。3D打印增材。3D打印增材是在打印過程中持續(xù)放入原材料,以光固法和紙層疊法為基礎的疊加原理,是產(chǎn)品成型的新技術。機械制造需要嚴密的計算和精確的數(shù)據(jù),盡可能減小誤差,提高產(chǎn)品質(zhì)量。3D打印增材技術將數(shù)學應用技術融入其中,在保證輸入數(shù)據(jù)準確的前提下,為產(chǎn)品的精確生產(chǎn)提供了良好條件。此技術已應用于航空航天載具的工具組件生產(chǎn),不僅提高了成品質(zhì)量,還降低了原料和時間投入[6]。增材制造可以減少生產(chǎn)過程中的材料浪費[7]。與CNC技術融合。CNC技術也稱減材制造技術,其工作原理是通過持續(xù)減少原材料,促使產(chǎn)品的生成。其與3D打印技術原理相反,將兩者融合,可優(yōu)化機械生產(chǎn)流程,有效解決數(shù)控技術無法完成的產(chǎn)品加工,節(jié)省原材料,杜絕浪費,保護環(huán)境,提高機械零件的精度和質(zhì)量[8]。
3.2應用優(yōu)勢
降低成本。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,3D打印技術能有效縮短機械零件的生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)時間,可提高批量生產(chǎn)效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,降低材料成本。當機械出現(xiàn)問題時,傳統(tǒng)的檢查方式需要拆卸機械,對內(nèi)部受損零件進行更換或維修,采用3D打印技術可以精準定位故障位置,延長機械使用壽命,縮短故障維修時間[9]。緩解產(chǎn)能過剩情況。由于產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,如果質(zhì)量不符合出口標準,將浪費大量資源,影響企業(yè)資金流動。利用3D打印技術可實現(xiàn)定制化生產(chǎn),根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn),生產(chǎn)周期短,效率高。3D打印技術便于機械產(chǎn)品設計,可有效緩解機械制造業(yè)產(chǎn)能過剩問題。加快產(chǎn)品開發(fā)。產(chǎn)品的質(zhì)量是判斷機械行業(yè)水平的標準,傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)需要使用各種大型設備,如工裝夾具和機床等,需要人工操作,不僅耗時還需要投入大量的人力和物力。在產(chǎn)品進入市場前,需要經(jīng)過質(zhì)量檢測,待全部合格后才能批準進入市場,若存在質(zhì)量問題就會被退回,自行修改或報廢。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,退回的產(chǎn)品無論是修補或報廢都將造成較大的經(jīng)濟損失。在這樣的狀況下,機械廠就無法致力于產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)。3D打印技術的應用可減少質(zhì)量缺陷,進一步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量[10]。推動行業(yè)發(fā)展。3D打印技術能將概念轉換為實踐,在設計過程中對概念產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進行修改和調(diào)整,激發(fā)設計人員的創(chuàng)新意識,改變傳統(tǒng)的制造方式,在更新產(chǎn)品的同時,還能縮短設計周期,降低成本,提升機械行業(yè)經(jīng)濟效益,推動行業(yè)發(fā)展。
4結語
機械行業(yè)應推廣應用先進的3D打印技術,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低成本,提升經(jīng)濟效益,促進機械行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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作者:李文蓮 單位:山東華宇工學院機械工程學院