摘要：近些年來，隨著煤炭工業(yè)的不斷發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐技術也在不斷發(fā)展和突破，各種自主研發(fā)的循環(huán)流化床鍋爐相繼投產(chǎn)。循環(huán)流化床鍋爐是一種高效的節(jié)能產(chǎn)品，對于循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能減耗技術的研究工作十分重要，尤其是對我國這樣一個資源緊張的大國來說更是具有重大的現(xiàn)實意義，就此，簡析循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點和不足，并對循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術發(fā)展研究進行了分析論述，以期能夠為節(jié)能降耗提供有益的借鑒。

關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；節(jié)能減耗；技術研究；資源利用；可持續(xù)發(fā)展

1循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點

經(jīng)過我國長期的研究和探索，循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術不斷取得新的進展，為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出新的貢獻。循環(huán)流化床鍋爐的脫硫和燃燒效率高，但循環(huán)流化床鍋爐燃燒機理決定了自身不可避免的不足，主要表現(xiàn)為鍋爐磨損較快、自身能耗高、燃燒自動調節(jié)不穩(wěn)定等。對此，相關技術研究人員需要有效地解決上述問題并進一步發(fā)掘循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術的發(fā)展?jié)摿?，進而促進節(jié)能減排。

2循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術的發(fā)展現(xiàn)狀

目前，我國的循環(huán)流化床鍋爐技術領域的專家、學者也對此做出了大量細致的研究和工作。循環(huán)流化床鍋爐作為煤炭燃燒工業(yè)中重要的節(jié)能技術，其循環(huán)流化床鍋爐設備的研發(fā)、改進和提效等方面的工作深受煤炭專業(yè)領域人員的關注和研究。通過煤炭專業(yè)領域各人員對循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能技術的不斷研究和探索，實踐和總結出了一些循環(huán)流化床鍋爐設備改進及節(jié)能技術更新等方面的措施。2.1采用流態(tài)重構節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐技術。采用流態(tài)重構節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐技術，循環(huán)流化床鍋爐技術是采用流態(tài)化燃燒，通過流態(tài)重構技術的加入使其流態(tài)化燃燒的產(chǎn)物結構發(fā)生變化進行重新的構造，使相關燃燒物料的性能發(fā)生改變并得到較好的改善，使相關床料（固體顆粒）的質量也得到大幅度的提高。與此同時，流態(tài)重構技術使流態(tài)化燃燒的結構發(fā)生變化可以有效解決煤炭燃燒效率偏低和燃燒產(chǎn)物性能及質量偏差等方面問題。2.2采用床下點火（燃油）方式。采用床下燃油點火方式比煤氣點火方式要更加節(jié)能，床下燃油點火可以采用霧化油槍來進行節(jié)能操作，床下燃油的霧化油槍可以使液態(tài)的燃油進行霧化變成氣態(tài)的小液滴，然后再進行點火，比直接使用煤氣點火要節(jié)省能量，可以降低鍋爐風速，實現(xiàn)機械脈動填煤，有效降低點火油耗。2.3循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電技術是最佳途徑。以煤為主符合我國資源事實，根據(jù)國家煤炭洗選政策，礦區(qū)產(chǎn)生可用于發(fā)電的煤泥、矸石等低熱值煤將達到5億t，實踐證明，循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電技術是高效利用低熱值煤的最佳途徑。與此同時，還要注意新技術、新產(chǎn)品的應用。2.4輔助系統(tǒng)的類型選擇方面的研究。在輔助系統(tǒng)的類型選擇方面，比如在填料系統(tǒng)方面，要以操作的便捷和填料的系統(tǒng)化為主要依據(jù)基礎來進行選擇，從而降低填料的操作難度，實現(xiàn)燃料管理力度的有效提升。在輔機設備選型方面，可以采用變頻調速器來對大型機械設備進行調速和控制，從而提高大型機械設備如風機等的效率及能耗。與此同時，可以在回收裝置中采用底渣熱量的回收來實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐技術的節(jié)能。在保證采取燃料成分均勻的前提下，應盡量選擇篩選燃料更高效的輔助系統(tǒng)，從而保證篩選的燃料更加符合循環(huán)流化床鍋爐燃料燃燒的條件和要求，從而提高鍋爐燃料的燃燒能量利用效率。再比如，在灰塵處理系統(tǒng)方面，對于循環(huán)流化床鍋爐而言，大多采用的燃料質量比較差，會產(chǎn)生大量的灰塵，需要對灰塵進行必要的控制和處理，以免危害周圍環(huán)境和工作人員的身體健康。在進行灰塵處理時一般需要采用專業(yè)的靜電除塵器進行煙塵的初步處理，但灰塵排放量過大，除塵器的利用率較低，在節(jié)能高效的前提下實現(xiàn)粉塵達標排放。

1爐膛內(nèi)水冷壁管磨損

1.1故障現(xiàn)象

爐膛內(nèi)水冷壁管磨損主要表現(xiàn)在水冷壁管與耐磨材料交接及以上1～5m處、爐膛四角、返料口上部及爐膛出口煙氣轉彎等處。爐膛內(nèi)水冷壁管磨損情況如圖1所示。

水冷壁管磨損后造成水冷壁管泄漏，高壓汽水混合物直接劇烈沖刷造成更多鄰近水冷壁管泄漏，有時汽包水位都很難維持，泄漏處床溫急劇下降，兩側床溫差大，被迫停爐?，F(xiàn)在運行的循環(huán)流化床鍋爐機組中受熱面因磨損爆管的次數(shù)為煤粉爐的3～5倍，受熱面爆管后處理起來難度較大，而且還要組織人員清理床料，重新加入床料，往往要付出更大的人力、物力才能處理好，是各發(fā)電企業(yè)最為頭疼的難題。循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施正確與否，直接影響循環(huán)流化床鍋爐機組的可用率，對機組的安全運行威脅也很大。

1.2原因分析

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管磨損機理與煤粉爐有很大的不同，一方面大量煙氣和固體顆粒在上升過程中對水冷壁管進行沖刷；另一方面由于內(nèi)循環(huán)的作用，大量固體顆粒沿爐膛四壁重新回落，對水冷壁管進行劇烈沖刷。特別在水冷壁管和耐火材料層過渡區(qū)的凸出部位。因沒有上行氣流，沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對局部水冷管壁起到一種刨削作用。

摘要：循環(huán)流化床鍋爐工程在我國長期節(jié)能專項規(guī)劃中一直被放于十大節(jié)能工程的首要位置，在對該工程項目進行設計時，我們不僅要從治理角度出發(fā)，還要在符合中國國情及工業(yè)發(fā)展實際需求的基礎上研究開發(fā)新型節(jié)能技術，進而促進國家節(jié)能減排工作的順利展開，并進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；節(jié)能；減排；管理措施

一、循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能減排現(xiàn)狀

（一）運行狀況

在我國循環(huán)流化床鍋爐的運行中，大量鍋爐都在低負荷狀態(tài)下運行，而出現(xiàn)這一問題的原因主要有兩方面：其一是用戶和設計部門出于目前及日后發(fā)展需求等因素，經(jīng)常會出現(xiàn)采購鍋爐數(shù)量和容量明顯超過行業(yè)實際需求量的現(xiàn)象；其二，熱負荷、用氣的變化會導致循環(huán)流化床鍋爐的負荷在運行狀態(tài)下出現(xiàn)一定范圍的波動。據(jù)相關調查文獻，國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的平均負荷率處于60%左右，而鍋爐實際運行效率也只有額定熱效率的85%，大量能源在這一過程中被浪費。

（二）燃煤質量

[論文關鍵詞]循環(huán)流化床鍋爐設備運行過程

[論文摘要]重點分析影響循環(huán)流化床鍋爐運行周期的前期設備管理、控制風量、負荷以及鍋爐防磨等運行中的問題，并提出解決辦法。

一、前言

循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的新型鍋爐，采用流態(tài)化循環(huán)燃燒，燃料適應性好，可燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低熱值燃料，且燃燒效率高，達94％。由于采用低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物的排放量，另一顯著特點是可燃用高硫煤，通過向爐內(nèi)添加石灰石，顯著地降低二氧化硫排放濃度，以達到良好的環(huán)保效果。另外，灰渣活性較好，可以用做水泥等材料的摻合料?？v觀我國循環(huán)流化床鍋爐的運行情況，磨損嚴重和運行周期短的問題已成為普遍現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在爐膛水冷壁、省煤器、過熱器的磨損，耐火材料的脫落損壞等。下面結合我公司2臺哈鍋產(chǎn)260t/h和兩臺東鍋產(chǎn)410t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行情況，分析一下循環(huán)流化床鍋爐延長運行周期，穩(wěn)定生產(chǎn)方法。

二、注重設備前期管理

（一）搞好設備的進廠檢驗

摘要：雙床循環(huán)流化床鍋爐具有獨特的爐膛結構，其除渣自動控制系統(tǒng)目前沒有可參考的模型，結合神華神東電力有限責任公司郭家灣電廠（以下簡稱“郭家灣電廠”）雙床循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)除渣自動控制系統(tǒng)的設計與調試，提出了此類循環(huán)流化床鍋爐除渣自動控制系統(tǒng)的模型并進行分析，此模型可以有效實現(xiàn)雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)的自動調節(jié)，能夠避免手動控制存在的調節(jié)不準確、勞動強度大、費電、安全穩(wěn)定性差等缺點。

關鍵詞：發(fā)電廠；循環(huán)流化床；除渣；風室；自動控制

郭家灣電廠建設規(guī)模為2×300MW發(fā)電機組，鍋爐為國產(chǎn)首臺1065t/h亞臨界雙床循環(huán)流化床鍋爐，每臺鍋爐配備6臺冷渣器、3臺鏈斗輸送機、3臺斗提機用于除去煤燃燒后產(chǎn)生的灰渣，由于雙床循環(huán)流化床鍋爐結構的特殊性，其除渣自動控制沒有可參照的模型，投產(chǎn)后除渣系統(tǒng)一直由運行人員手動控制，根據(jù)該情況，電廠技術人員設計了除渣自動控制系統(tǒng)模型并進行邏輯修改和調試。

1雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)

循環(huán)流化床鍋爐是1種通過燃料燃燒將水加熱后產(chǎn)生蒸汽的設備，雙床循環(huán)流化床鍋爐具有2個布風板（床），此類鍋爐通常用于發(fā)電廠。雙床循環(huán)流化床鍋爐配備除渣系統(tǒng)，用于將爐膛內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣放出冷卻后輸送至渣倉。爐膛內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣堆積在床上，床上的灰渣通過放渣管流出到冷渣器，在冷渣器內(nèi)冷卻后排出，經(jīng)鏈斗機和斗提機輸送至渣倉，工藝系統(tǒng)如圖1所示。雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)配備6臺變頻式冷渣器。運行過程中，通過調節(jié)變頻冷渣器的轉速增加或減少放渣量來調整水冷風室壓力在允許范圍內(nèi)，同時還要避免冷渣器出渣溫度和冷渣器出水溫度超限。雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)運行時，依靠運行人員手動調節(jié)冷渣器轉速來控制水冷風室壓力，手動調節(jié)存在調節(jié)不準確、勞動強度大、費電、安全穩(wěn)定性差等缺點。

2雙床循環(huán)流化床鍋爐除渣自動控制系統(tǒng)

[論文關鍵詞]循環(huán)流化床鍋爐設備運行過程

[論文摘要]重點分析影響循環(huán)流化床鍋爐運行周期的前期設備管理、控制風量、負荷以及鍋爐防磨等運行中的問題，并提出解決辦法。

一、前言

循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的新型鍋爐，采用流態(tài)化循環(huán)燃燒，燃料適應性好，可燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低熱值燃料，且燃燒效率高，達94％。由于采用低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物的排放量，另一顯著特點是可燃用高硫煤，通過向爐內(nèi)添加石灰石，顯著地降低二氧化硫排放濃度，以達到良好的環(huán)保效果。另外，灰渣活性較好，可以用做水泥等材料的摻合料。縱觀我國循環(huán)流化床鍋爐的運行情況，磨損嚴重和運行周期短的問題已成為普遍現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在爐膛水冷壁、省煤器、過熱器的磨損，耐火材料的脫落損壞等。下面結合我公司2臺哈鍋產(chǎn)260t/h和兩臺東鍋產(chǎn)410t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行情況，分析一下循環(huán)流化床鍋爐延長運行周期，穩(wěn)定生產(chǎn)方法。

二、注重設備前期管理

（一）搞好設備的進廠檢驗

文章摘要：石家莊熱電有限公司采用DG410/9.81-9型循環(huán)流化床鍋爐，由于循環(huán)流化床鍋爐獨特的流態(tài)化燃燒方式，不可避免的造成膜式水冷壁的沖刷磨損，以至于爆管事故頻繁發(fā)生。為此，公司采取的膜式水冷壁局部熱噴焊和控制鍋爐用風量、控制燃煤粒度等措施，有效的降低了水冷壁的磨損，水冷壁爆管發(fā)生率明顯降低，鍋爐運行周期明顯見長，取得了良好的效果。

關鍵詞循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損控制

1前言

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染、調節(jié)靈活、煤種適應廣、爐渣綜合利用率高等特點。特別是環(huán)保方面的實用性，使得這種鍋爐近年來在電站和熱電聯(lián)產(chǎn)項目上應用廣泛。石家莊熱電有限公司八期技改工程就采用了四臺DG410/9.81-9型循環(huán)流化床鍋爐。投產(chǎn)運行一年后，由于膜式水冷壁磨損嚴重，水冷壁爆管頻繁發(fā)生，以至于最長連續(xù)運行時間很難達到一個月，嚴重影響了公司的經(jīng)濟效益。為此，公司從檢修工藝和運行調整兩方面入手，采取措施，控制磨損，成效顯著。

2磨損機理分析

物體表面與磨粒相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象叫磨粒磨損。它是指一個表面同它相匹配表面上的硬質物體或硬質顆粒，產(chǎn)生切削或刮擦作用，引起材料表面破壞。在流化床系統(tǒng)中，磨粒磨損現(xiàn)象十分嚴重。

摘要：本文以某生物質供熱能源站項目為依托，從技術角度、經(jīng)濟效益方面對生物質循環(huán)流化床鍋爐和鏈條爐進行全方位的分析比較，詳細介紹了兩種鍋爐的優(yōu)缺點，為生物質鍋爐選型提供依據(jù)。

關鍵詞：生物質；循環(huán)流化床鍋爐；鏈條爐；技術性能比較；經(jīng)濟性比較

生物質能是重要的可再生能源，具有資源來源廣泛、利用方式多樣化、能源產(chǎn)品多元化、綜合效益顯著的特點。生物質鍋爐供熱具有清潔環(huán)保經(jīng)濟適用的特點，一是技術比較成熟，工藝簡單；二是大氣污染物排放較少，生物質燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度較低，安裝除塵設施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放可達到輕油排放標準，以林業(yè)剩余物為主的生物質燃料鍋爐大氣污染物排放可達到天然氣標準；三是經(jīng)濟可行，生物質燃料價格較低，生物質鍋爐供熱有著較為明顯的成本優(yōu)勢；四是分布式供熱，直接在終端消費側替代燃煤供熱，分散布局，運行靈活，適應性強，滿足多元化用熱需求。目前國內(nèi)生物質燃燒的鍋爐有往復式爐排爐、水冷振動式爐排爐、循環(huán)流化床鍋爐、聯(lián)合爐排鍋、鏈條爐等等。其中鏈條爐和循環(huán)流化床運行較為廣泛。本文對循環(huán)流化床鍋爐和鏈條爐進行分析比較，為生物質鍋爐選型提供依據(jù)。

1項目簡介

本項目為工業(yè)園區(qū)集中供熱能源站，本期建設1×20t/h天然氣鍋爐和1×20t/h低溫低壓生物質鍋爐。平時運行生物質鍋爐，天燃氣鍋爐作為生物質鍋爐檢修時的備用鍋爐。生物質鍋爐以稻殼成型顆粒為主要燃料。供熱蒸汽參數(shù)為1.25MPa•g，250℃。

2爐型比較

1石灰石爐前輸送管道

寧東項目石灰石系統(tǒng)爐前輸送是由母管通過分配器分成四個支路，從爐前穿過下二次風管進入爐膛的。由于各支路阻力不均，且各支路上未設置吹掃管，導致四個支路兩個堵塞嚴重，兩個磨損嚴重。由于石灰石具有較強的吸濕性，堵塞之后很容易板結，一旦板結很不好處理。在此建議在項目招標時，一定要對多個支路在不同輸送濃度下進行阻力計算，防止各支路阻力偏差過大，引起流量偏差，最后導致有的管道磨損過量、有的管道頻繁堵塞。有些CFB機組的石灰石系統(tǒng)，采取了從返料腿輸入的方式。無論采取哪種方式輸送，都需要控制各支路間的的流量偏差，盡可能減少彎頭的設計，以便減小阻力。當然，在支路上設置吹掃管也是很有必要的。

2尾部豎井省煤器前煙氣調節(jié)擋板變形

寧東項目煙氣調節(jié)擋板鋼架在結構設計和材質選型上存在一些問題。首先材質選型上，煙氣調節(jié)擋板鋼架用的是15CrMo，而省煤器吊桿鋼架用的是12Cr1MoV，材質不一致。而且根據(jù)火電廠金屬選用導則所述，15CrMo鋼在500℃以上，會發(fā)生珠光體球化的問題，而本項目煙風調節(jié)擋板處的煙氣實測溫度達到了605℃；其次其鋼架的結構設計，是平面田字形結構，未考慮中部十字鋼梁的自重沉降和高溫環(huán)境強度下下降問題。最終中部十字鋼梁沉降達300mm以上，所有葉片嚴重變形，投產(chǎn)3個月后擋板就完全失去了作用。因此以后煙氣調節(jié)擋板設計和選材上應結合實際情況設計。

3給煤口密封板變形，給煤口、下二次風口穿墻管變形

寧東項目給煤口上部水冷壁密封板變形較嚴重，致使此處可塑料拱起、脫落。給煤口、下二次風穿墻管變形很嚴重，它對可塑料的擠壓導致了口部可塑料的裂縫、磨損及脫落，最終發(fā)生了水冷壁爆管事故。實際上廣東寶麗華在這個問題的處理上走在了前面，處理的很好。寶麗華采取的處理措施是將給煤口、下二次風口穿墻管換成了不銹鋼鑄鋼管，厚度在20-30mm，同時在下二次風口口部四周設置了可塑料凸臺，有效解決了可塑料過量磨損和局部脫落的問題，且給煤口管磨損嚴重可以進行堆焊，減少了檢修工作量。其中給煤口上部水冷壁的密封板，采取用鋼筋加固鋼板條且留好膨脹間隙的辦法，即可有效解決可塑料拱起問題。東鍋調研后對其處理方式也給予了充分地肯定，希望在其它項目上加以推廣。

摘要：焊接技術的應用是相當?shù)膹V泛和普遍，電焊操作人員占全廠職工的很大比例，與此同時，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。由于焊接過程存在許多潛在的危險，為此應對從事該作業(yè)人員應嚴格要求，其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，提高此類作業(yè)人員的安全技術素質，通過培訓使焊工了解焊接生產(chǎn)特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生施工事故。

關鍵詞：焊接過程；安全；防護

焊工作業(yè)時在電弧高溫作用下，電焊條產(chǎn)生的氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化鈦、二氧化硅等煙塵，來自鋼板表面涂層的氧化鋅、氧化銅、丙烯醛、甲醛等有毒氣體和各種金屬粉塵，以及由于焊接電弧的紫外線輻射，使空氣中氧、氮轉化成的臭氧和焊接過程中產(chǎn)生的一氧化碳等氣體，都對人極為不利，易使人造成傷害如：①呼吸、神經(jīng)系統(tǒng)損傷：可使人胸悶無力、喉嚨嘶啞、咳嗽、厭食、頭暈、頭痛或有發(fā)燒感冒之感。②塵肺，通常叫吸肺：肺葉喪失彈性，纖維化，使人感到胸悶、氣短、呼吸困難，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜發(fā)燒，第二天早晨燒退，但身感疲倦、無力，嚴重者可影響到骨胳。④錳中毒：少量錳對人無寄存器，但可使人神經(jīng)系統(tǒng)遭受損傷，易失眠、性機能下降、月經(jīng)失調、手易顫抖、失去平衡。⑤不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向等傷害。那么焊工個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。焊接作業(yè)人員可佩載一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風的特殊作業(yè)場所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。

焊接作業(yè)時，切忌身體依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮濕的情況下）。在金屬容器內(nèi)或狹窄工作場所施焊時，應采用橡膠或其他絕緣襯墊，以保證人體與焊件間良好絕緣，并要求兩人輪換作業(yè)，以使相互照顧。在相對密閉的井架箱體構件內(nèi)施焊時，要注意保持通風、換氣。多數(shù)工廠多采用強化局部的機械通風，配以廠房自然整體通風或適量機械通風，局部機械通風，一般有送風與排風兩種方式。送風，是采用電風扇直接吹散焊接煙塵和有害氣體的通風方法。如圖1-1所示，一般采用巨扇從箱體一端的人孔處往箱體內(nèi)吹風，使施焊時所產(chǎn)生的有毒氣體（電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體），從另一端口排出，保證箱體焊工不受毒氣的危害。

此外焊接電弧是一種強烈的輻射源，其弧光組成為可見光、紅外線和紫外線。弧光輻射作用在人體上，被體內(nèi)組織吸收，通過熱作用、光化學作用或電離作用后，可使人體組織發(fā)生急性或慢性損傷。為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時可以使用鑲有特別防護鏡片的面罩，并按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜淺色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應扎緊，扣好領口，皮膚不外露。電源對人體的危害。當人體與帶電導體、漏電設備的外殼或其他帶電物體接觸時，電流會流過人體導致對人體的傷害。電擊對人體的危害程度，主要取決于通過人體電流的大小和通電時間長短。當電流強度超過0.05A時，就會有生命危險；0.1A的電流，通過人體1s，可足以使人致命。圖1-2為電弧焊時電流流經(jīng)人體部位示意圖。根據(jù)歐姆定律I=U/R，流經(jīng)人體電流的大小與外加電壓和人體電阻有關。人體電阻除人的自身電阻外，還應附加上人體以外的衣服、鞋、襪等電阻，雖然人體電阻一般可達5000Ω，但是，影響人體電阻的因素很多，如皮膚潮濕多汗、帶有導電性粉塵、加大與帶電體的接觸面積和壓力以及衣服、鞋、襪的潮濕油污等情況，均能使人體電阻降低，因此，為確定安全條件，往往不采用安全電流，而是采用安全電壓來進行估算。

綜上所述，由于焊接過程存在許多潛在的危險，為此應對從事該作業(yè)人員應嚴格要求，必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，提高此類作業(yè)人員的安全技術素質，并經(jīng)考核合格取得安全技術操作證后方準獨立作業(yè)；同時通過培訓使他們了解焊接生產(chǎn)特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施，保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生施工事故。