摘要：運用仿真軟件系統(tǒng)進行數(shù)控課程教學，解決教育資源不足、教學短缺、學生操作機會少等問題。將理論知識與實際操作進行有機結合的新型教學方法，可以幫助學生更加便捷地理解數(shù)控方面的理論，加強學生對數(shù)控技術與知識的掌握能力，獲得更好的教學效果。

關鍵詞：數(shù)控；仿真軟件系統(tǒng)；教學效果

在數(shù)控實習教學工作中，應根據(jù)實際情況選擇應用數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)。選擇與實際需要相符合的軟件，能在很大程度上加強數(shù)控學科教學效果。在實際操作過程中，有效掌握數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)所適合的應用對象及整體范圍，能幫助數(shù)控學科教師更好地對教學內(nèi)容進行優(yōu)化與完善，提升教學效果。通過多年積累的實際教學經(jīng)驗得出，宇龍數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)應用在數(shù)控學科的教學工作中，既能改善教學實踐環(huán)節(jié)資金不足的問題，又能使理論知識與實際操作完美結合，激發(fā)學生在數(shù)控操作方面的主觀能動性，提高學生的實際操作能力，并且在不斷訓練的過程中加強操作熟練度。數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)在教學工作中的運用，對于教學方法來講是一次重要的改革，通過這種方式展開教學工作，在很大程度上減少了數(shù)控教學工作所需要花費的經(jīng)濟成本，并且對過去所應用的傳統(tǒng)教學方法做出了進一步的優(yōu)化，使原本抽象的問題變得更加形象。

1當前數(shù)控教學分析

從目前的實際情況來看，數(shù)控這一學科已成為各職業(yè)院校普遍重視的專業(yè)。從根本上講，數(shù)控學科的學習是重視實踐作用的，只有通過不斷的實際操作，才能將數(shù)控的相關理論知識確實有效地轉變成能實際應用在操作中的數(shù)控技術。數(shù)控技術在實際運用時一定要通過機床，因此，具備實踐活動能力的課堂教學一定要保證有足夠的硬件設備供學生進行實際操作。雖說目前職業(yè)院校在國家政策支持的背景之下引進了一些數(shù)控硬件設備，但從根本上講，學校是進行新型人才培養(yǎng)的平臺，并不能只注重數(shù)控教學的相關服務，因此在硬件設備的購買方面、以及學校內(nèi)部教學場地不足方面都對數(shù)控技術的實際操作教學造成了一定的阻礙。同時，數(shù)控硬件設備需要操作人員自身能力較高，學生屬于數(shù)控技術的初學者，暫時還沒有全方位掌握數(shù)控技術的操作方法，在此基礎上，直接在機床進行操作很容易造成硬件設備損壞。對此，為了保證學生實際操作的安全性以及學校方面的經(jīng)濟投入，越來越多的職業(yè)院校運用數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)與實際機床操作相結合的方法進行數(shù)控學科的教學。

2仿真軟件系統(tǒng)在數(shù)控教學中的重要性

年上旬到年月中旬，我有幸參加了上海海洋大學舉辦的年數(shù)控中級培訓。通過這幾個月的學習實踐，使我對數(shù)控中級的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。

這次數(shù)控中級培訓，主要是對pa系統(tǒng)的學習，內(nèi)容有車床，銑床。暑假之前主要練習數(shù)控編程，而這個學期偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控中級的學習有了一定的掌握。

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、實際加工的學習方法和掌握程度

年上旬到年月中旬，我有幸參加了海洋大學舉辦的年數(shù)控中級培訓。通過這幾個月的學習實踐，使我對數(shù)控中級的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。

這次數(shù)控中級培訓，主要是對PA系統(tǒng)的學習，內(nèi)容有車床，銑床。暑假之前主要練習數(shù)控編程，而這個學期偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控中級的學習有了一定的掌握。

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、實際加工的學習方法和掌握程度。

摘要：隨著經(jīng)濟和科學技術的不斷發(fā)展，極大的促進了社會的進步，促進了教學的改革和創(chuàng)新，加快了教育現(xiàn)代化發(fā)展進程。在當今新形勢下，為了實現(xiàn)數(shù)控教學的現(xiàn)代化教學目標，提高學生的學習興趣，教師開始利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)來進行教學，具有實際教學意義，滿足當下新課改教學要求，利于促進學生的全面健康發(fā)展。本文主要就數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在數(shù)控教學實踐中的應用進行分析和闡述。

關鍵詞：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)；數(shù)控教學實踐；應用；分析和闡述

計算技術、虛擬技術是數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的理論依據(jù)。計算機虛擬技術在數(shù)控機床進行實際運作和操控，這一操作現(xiàn)象就被叫做數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在數(shù)控教學過程中，具有較好的操作性，其模擬較為真實、操作安全性較好、可以進行不同類型的技能訓練，在當下數(shù)控教學實踐過程中應用，可以提高學生的實踐能力和動手操作能力，可以提高學生的學習能力和自我意識，提高學生觀察能力和綜合學習能力。

1數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)勢

1.1保證教學財務支出的合理性

在以往的數(shù)控教學過程中，教師主要是利用真實的數(shù)控機床設備來進行教學，因此，院校需要投入較多的財務，帶來了教學成本壓力。其次，對于教學的效果來說，傳統(tǒng)的數(shù)控機床教學方法存在自身的教學弊端，無法在有效時間內(nèi)，保證每個學生都可以進行再操作，降低了數(shù)控教學的積極性，無法保障數(shù)控教學的有效性。教師利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)來進行數(shù)控教學，改變了傳統(tǒng)的教學弊端，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在實際教學過程中，其可以完善傳統(tǒng)教學設備不足的弊端，節(jié)省了教學設備的損耗，降低了教學成本，提高了學生的學習積極性，利于實現(xiàn)有效教學目標，促進學生的全面發(fā)展。

剛到工作地點，我便被要求去看一個工作安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的工作要求，像電焊氣焊，熱處理等?？粗S多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，再加上師傅告訴我的以前發(fā)生的類似事件，我真的有點害怕。師傅看出了這一點，就告訴我，只要按照正確的方法，掌握要領，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證！

聽完了師傅的動員課，便去一樓聽師傅講解有關工業(yè)安全方面的知識。看著發(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故?？赐曩Y料，師傅就向我講解了有關防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器，1211滅火器和高效阻燃滅火器。其中1211滅火器里面含有氯氟烴，會對臭氧層造成破壞，現(xiàn)在已經(jīng)禁止使用，干粉滅火器是使用較廣泛的，對于易燃液體、油漆、電器設備的火災，都可以用它來撲滅，但由于滅火后有殘渣，故不適用于精密機械或儀器的滅火，而且其冷卻功能有限，不能迅速降低燃燒物的表面溫度，容易復燃。二氧化碳滅火器彌補了干粉滅火器的缺點，大量適用于精密儀器的滅火，而且隨著液態(tài)二氧化碳的蒸發(fā)，燃燒物體的表面溫度也會迅速降低。高效阻燃滅火器是近年來開發(fā)的比較好的滅火器，它可以在表面形成一層阻燃膜，阻止燃燒，徹底隔絕火源，而且由于這層膜是蛋白質(zhì)，對人體沒有任何傷害，故可用于發(fā)生火災時候的逃命——用滅火器把液體噴在皮膚上和頭發(fā)上，就可在短時間內(nèi)避免被火燒傷?？赐炅藴缁鹌鳎矣钟^察了砂輪，了解了它的使用方法，并拆卸了較小的砂輪，量取它的直徑，再根據(jù)銘牌上的數(shù)據(jù)，計算了砂輪的線速度。這時已經(jīng)快下班了。

1.薄板加工

薄板加工算是金工工作里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。但由于作品比較有趣，是一個鐵皮盒子，大家的熱情還是很高的。但做起來就不是那樣了，劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工工作的目的可能也在此，讓我們體會到成功與付出的關系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關，這一關最困難了，前面所有的失誤都會對這一關產(chǎn)生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定。

2.車工

第二天我曾操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了，我就開始進行了車工的工作。首先我熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，師傅又向我講解了各個手柄的作用，然后就讓我加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。師傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我這種從來沒有真正使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起師傅拿給我看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。

摘要：工業(yè)生產(chǎn)中對零件的加工精度和裝配精度要求越來越高，尤其在精密制造領域。隨著零件的設計形狀日趨復雜，傳統(tǒng)的機場無法滿足精度要求，數(shù)控機床已經(jīng)成為現(xiàn)代制造領域中不可或缺的加工設備，復雜曲面的加工可通過多軸聯(lián)動的數(shù)控加工中心實現(xiàn)。在數(shù)控加工過程中除了對機床上各個零件的加工精度和部件裝配精度要求較高，機床加工過程中的各個參數(shù)設置對工件的精度有十分重要的影響。本文結合傳感器知識對機床各個加工位置進行檢測，分析各個工藝參數(shù)對加工精度的影響，設計相應的機床工藝參數(shù)優(yōu)化算法，實現(xiàn)數(shù)控機床的高精密加工，為未來數(shù)控加工中參數(shù)優(yōu)化設計提供一定的參考，具有一定的指導意義。

關鍵詞：數(shù)控加工；參數(shù)優(yōu)化；分析

隨著我國制造業(yè)不斷發(fā)展，在精密制造領域對零件的精度要求也越來越高，尤其在發(fā)動機、減速器等關鍵零部件的制造過程中。通過數(shù)控加工可實現(xiàn)較高精度的零件的制造，但數(shù)控加工中依然存在加工精度無法滿足設計需求的問題。除了數(shù)控加工中心的裝配精度對零件加工精度影響較大之外，在機床加工過程中由于工藝參數(shù)的設置對零件加工精度的影響是制約零件精度進一步提高的關鍵因素。因此，零件最終的加工精度與數(shù)控加工中工藝參數(shù)的配置、調(diào)整以及優(yōu)化存在直接關系。本文首先從機床加工過程中的檢測入手，獲取加工過程中機床的狀態(tài)，并根據(jù)機床的工作狀態(tài)調(diào)整機床的工藝參數(shù)，使機床工作在最優(yōu)的加工狀態(tài)下，在不增加數(shù)控機床功率和負載的基礎上，提高機床的加工效率，并獲得最終的高精度工件。

一數(shù)控加工中各參數(shù)檢測

調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)之前，首先應該獲得機床當前的工作狀態(tài)，若沒有準確的機床的工作狀態(tài)，機床的參數(shù)優(yōu)化就沒有依據(jù)，無法實現(xiàn)高精度的零件的加工。因此，本節(jié)主要介紹機床工作狀態(tài)的檢測方法和檢測參數(shù)。

（一）切削力檢測

1.國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概述

隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行探討開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子electron、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的運用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。

長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復雜環(huán)境(environment)以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境(environment)下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。

2.數(shù)控機床發(fā)展趨勢

2.1性能發(fā)展方向

2.1.1高速高精高效化速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。

1仿真軟件在數(shù)控技術專業(yè)教學中的優(yōu)勢

（1）減少高額的設備投入，解決實習設備與學生人數(shù)不成比例的問題。

由于數(shù)控設備屬于集機電、通訊、傳感于一身的智能化產(chǎn)品，它具備“高速、高效、高精度”的加工特點，這就決定了其高額的成本。因此，數(shù)控專業(yè)的的實訓教學若單單依靠購買數(shù)控機床則投入過大，若采用數(shù)控仿真進行實習教學可以很好的解決這一難題。

（2）提供多種機床多種系統(tǒng)，解決設備型號單一，學生的知識面狹窄等問題。

由于數(shù)控技術發(fā)展迅速，目前市場上的數(shù)控設備型號多樣，并且數(shù)控系統(tǒng)更新較快，對學校而言不可能將所有系統(tǒng)配齊。這就導致學生所學與工廠所用不符。而數(shù)控仿真系統(tǒng)則具備“一個軟件多種系統(tǒng)”的優(yōu)勢。如上海宇龍仿真軟件就擁有FANUC、PA、SlEMENS、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大森數(shù)控等多種數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對車、銑、加工中心等多種型號機床操作過程的仿真，彌補了實習設備型號單一，學生的知識面狹窄等問題。

（3）實現(xiàn)虛擬加工，減少實訓費用。

摘要：在現(xiàn)代化機械加工中，數(shù)控加工技術發(fā)揮著越來重要的作用在機械加工中占有重要的地位，數(shù)控技術的在機械加工中的普及，對于實現(xiàn)機械加工的多元化具有重要的意義。本文通過對數(shù)控技術特征的剖析，并且對數(shù)控技術在機械加工中的具體應用進行了分析，為現(xiàn)代化機械加工制造業(yè)的發(fā)展提供參考。

關鍵詞：機械加工技術；數(shù)控技術；應用研究

1數(shù)控加工技術的概念與主要特點

1.1數(shù)控加工技術的概念

數(shù)控技術就是以傳統(tǒng)的機械加工技術為基礎，利用數(shù)字控制技術，并且結合計算機網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)通信技術的一種機械加工工藝，通常是以提高機械加工質(zhì)量為目的。采用數(shù)控技術，能夠極大提高機械加工的準確度以及精準度，提高加工效率。目前，國內(nèi)的數(shù)控技術通常是通過預先編制好的程序對設備進行控制，從而完成整個機械加工過程。

1.2機械加工中數(shù)控加工的特征體現(xiàn)

摘要：隨著當前企業(yè)多元化的發(fā)展，需要加工的具體工件形狀各不相同，使得整體結構更加復雜。而面臨復雜的工件結構，很難將較為優(yōu)質(zhì)的工藝規(guī)劃加以制定，以至讓加工的整個過程變得十分復雜，這對于企業(yè)的數(shù)控技術發(fā)展無疑是巨大挑戰(zhàn)。文章主要闡述了特征性造型技術的優(yōu)勢，分析了基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術與存在的問題，進而對創(chuàng)新基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的對策做出了深入探究。

關鍵詞：復雜工件；數(shù)控加工；關鍵技術

目前，隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，數(shù)控機床技術也在逐漸發(fā)展的過程中得到了非常普遍的運用。數(shù)控加工主要是通過數(shù)控代碼，對需要加工的一些零件與刀具位移進行控制的現(xiàn)代機械加工技術。而利用數(shù)字的編碼，則能夠對部分多變的工件實行高精度與高效率的加工，其運用范圍十分廣泛。

1特征性造型技術的優(yōu)勢

所謂的特征性造型技術，實際上主要就是針對特征性工件的數(shù)控加工技術。與傳統(tǒng)三維幾何造型進行比較，特征性造型技術具有更加直觀的技術優(yōu)點。①特征性造型技術融入了較為先進的建模與計算機輔助技術，在特征性相對比較強的工件加工之前，計算機輔助系統(tǒng)會與建模技術進行結合，并自動形成模型，工件的特征則會經(jīng)過建模技術比較直觀地體現(xiàn)出來。②針對基于特征性造型技術的計算機輔助設計技術來講，其屬于交互式的設計系統(tǒng)，可以有效調(diào)動設計人員的主觀能動性。經(jīng)過建模模型表現(xiàn)，這樣便于設計人員深入理解基礎零件，進而更好地發(fā)揮自身創(chuàng)造力實行技術設計。這種方式不但提升了工件設計效率，同時也讓工件設計的整體質(zhì)量得到了有效提升。③與傳統(tǒng)工藝相比，特征性造型技術不會再僅是依賴于初期傳統(tǒng)工藝的線框與曲面等，而是對于層次比較高的技術要求更加重視，例如，凹槽與螺絲紋等。特征性工件的幾何結構主要經(jīng)過簡單且容易理解的特征組合進行定義，從而為當代數(shù)控工藝提供了有效支持。

2基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術和存在的問題