機械產(chǎn)品的數(shù)據(jù)測試實驗，是判定一個機械產(chǎn)品是否合格的基礎，同時其所得出的數(shù)據(jù)也是反映機械可靠性的關鍵性因素。因此，在完成機械零件可靠性測試實驗后，開展對于其測試數(shù)據(jù)的評估工作，也具有不可忽視的重要性。開展機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析，將有效的評估方法、豐富的評估經(jīng)驗與數(shù)據(jù)分析工作的開展相結合，可以使測評人員更好地認知機械零件的參數(shù)信息，從而改進機械零件的性能水平，滿足機械制造的實際需要。

1應用威布爾分布法進行機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析

威布爾分布法是當下進行機械零件可靠性試驗及數(shù)據(jù)分析常用的方法之一。應用威布爾分布法進行機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析的研究，主要可以將研究內容總結歸納為以下兩點。1.1威布爾分布法的基本概念。威布爾分步法在當下已經(jīng)被全面應用于可靠性工程的試驗中。應用威布爾分布法，可以實現(xiàn)概率值的有效獲得，進而實現(xiàn)各項數(shù)據(jù)參數(shù)的有效評估，從而為各種壽命試驗的數(shù)據(jù)處理工作的有效開展奠定穩(wěn)定的基礎[1]。威布爾分布法概念中的幾個重要參數(shù)為t、b、tG以及T，分別代表所測試的對象的應用年限隨機變量、所測試的對象的形狀特點以及其各項曲線分布情況、所測試的對象的基本位置信息以及其最低應用年限和尺度參數(shù)、失效概率為0.632時的特征壽命。威布爾分布法的公式如下：()1bttoTtoFte−−−=−（1）1.2威布爾分布法在機械零件各項參數(shù)估計工作開展中的應用。威布爾分布法在機械零件各項參數(shù)估計工作開展中的有效應用，主要是借助圖解法和解析法。圖解法的應用便捷易行，對于檢測人員的技術操作熟練程度要求也相對較低，但無法實現(xiàn)對于機械零件各項參數(shù)的精確核算。解析法則可以將先進的計算機技術全面應用于機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)測試工作的開展中，但對于檢測人員的操作方法和技術性有較高要求。在試驗過程中，若是需要對機械零件的各項參數(shù)進行明確掌控時，建議應用解析法，以實現(xiàn)對真實分布情況的可靠掌握[2]。明確威布爾分布法的基本概念后，進行威布爾分布法在機械零件各項參數(shù)估計工作開展中的應用研究。在開展機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)評估工作中應用威布爾分布法，可以發(fā)揮先進的計算機技術優(yōu)勢，更加全面地發(fā)揮其優(yōu)勢[3]。

2應用回歸分析法進行機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析

回歸分析法在當下也經(jīng)常被應用于機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析工作的開展進程。開展回歸分析法在機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析中的應用研究，主要可以將探究內容總結歸納為以下幾點。2.1回歸分析法的基本概念回歸分析法的應用，主要是進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計原理應用的進一步精確化。應用數(shù)據(jù)統(tǒng)計原理，對各項數(shù)據(jù)進行線性處理，建立自變量和因變量之間的相互關系式，進而可以以回歸方程的形式進行分析內容的更加具體的體現(xiàn)。根據(jù)當下回歸分析法的具體應用情況，主要可以將回歸分析法分為一元回歸分析法和多元回歸分析法兩大類?；貧w分析法在應用過程中，其方程為：y=bx+a（2）直線上，各點(x,y)到水平線的距離為：21niitybxa=b−−∑（3）2.2回歸分析法在機械零件各項參數(shù)工作開展中的應用開展回歸分析法在機械零件各項參數(shù)工作開展進程中的應用時，首先應當明確機械零件各項參數(shù)中的自變量和因變量，建立相應的x與y的回歸方程，進而掌握機械零件各項參數(shù)的回歸概念。同時，對于代表機械零件應用年限的參數(shù)t進行針對性分析，建立專門的參數(shù)t樣本容量，以實現(xiàn)對機械零件的失效概率和失效年限的有效估計。開展應用回歸分析法進行機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析的具體研究可知，回歸分析法在機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)分析工作中的應用，可以實現(xiàn)對機械零件各項數(shù)據(jù)的變換的線性關系的有效掌控，進而實現(xiàn)對機械零件各項參數(shù)更加宏觀、精確的掌控[4]。

3應用最大似然法開展機械零件可靠性試驗數(shù)據(jù)的分析工作

摘要：數(shù)控加工是數(shù)控機床加工零件的工藝方法之一，主要利用數(shù)字信息來對零件刀具的位移進行控制。目前，數(shù)控技術已成為生產(chǎn)工業(yè)機械零件的最常用工藝方式。文章首先闡述了數(shù)控加工機械零件的主要流程，以及需要遵守的基本原則，最后基于數(shù)控加工機械零件專用夾具做了深入研究和闡述，以供參考借鑒。

關鍵詞：數(shù)控加工；機械零件；專用夾具

隨著科技技術的不斷發(fā)展，數(shù)控技術與系統(tǒng)工作發(fā)展更加成熟，數(shù)控加工便是其中一項先進的機械加工工藝方法。利用數(shù)控技術進行機械零件的加工，能有效提高機械零件與工件的生產(chǎn)效率，縮短整個生產(chǎn)時間與周期，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。數(shù)控加工需要利用數(shù)控程序，對刀具以及工具進行智能化控制，減少傳統(tǒng)人工操作誤差率，并提高零件制造材料的利用率。在機械生產(chǎn)過程中使用數(shù)控加工工藝，能生產(chǎn)出更多的精細零件，同時也適用于復雜型面的工件。盡管數(shù)控加工生產(chǎn)效率高，但其生產(chǎn)成本高的現(xiàn)狀，同樣制約著這項工藝技術的發(fā)展。通過專業(yè)夾具對其進行輔助加工，不僅能進一步促進機械零件的精細加工，還能有效降低廢品、次品率，提升數(shù)控加工的整體工藝水平。

1數(shù)控加工機械零件的流程與基本原則

1.1數(shù)控加工流程。數(shù)控加工涉及許多復雜的工序與流程，前期加工步驟與傳統(tǒng)機械零件加工的流程類似，但中后期需要借助數(shù)字化技術進行操作。數(shù)控加工可以通過運用數(shù)控程序，對機械刀具工件進行只能化控制，基本實現(xiàn)機械零件的自動化生產(chǎn)。利用數(shù)控加工機械零件，需要確定毛坯，并且需要設計工藝工序，以及填寫相關文件等等。例如，在數(shù)控機床加工的過程中，首先需要通過零件加工圖紙篩選合適的加工方案，確認方案后需要調配加工人員進行操作。再對工藝的處理過程中，需要對刀具路線，以及夾具與機床、加工零件匹配性能進行確認，保證各個環(huán)節(jié)流程的自動匹配性達到標準。最后進入數(shù)字處理步驟，需要計算道具運動軌跡的坐標，然后需要編制程序單，將走刀路線編制成程序代碼，并輸送給機床進行數(shù)控加工，在機床正式自動加工前還需要增加一個程序調試檢驗的工序。1.2數(shù)控加工基本原則。數(shù)控技術采用數(shù)字化加工方式，相對傳統(tǒng)加工方式而言其加工效率更高，但仍然需要遵循基本加工原則。加工過程中走刀需要按照由遠及近的原則，逐步進行零件加工，能有效減少空刀率，保證整個數(shù)控加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性。除此之外，盡管數(shù)控加工采用數(shù)字化自動加工方式，但在加工過程中仍然存在走路線偏移的風險。因此還需要遵循穩(wěn)定的原則，不可一次性加工過多零件，對其減少加工程序數(shù)量，才能更好確保加工的精確度。

2數(shù)控加工機械零件專用夾具的探討

摘要：本文以機械零件為研究視角，分析其設計要領、加工精度質控方法。在分析機械零件設計有效性時，確定了其設計功能性、成本控制、模塊獨立等設計原則，嘗試從結構材料、毛坯成型兩個設計干擾條件入手，加強機械零件穩(wěn)定性、安全性設計效果。在分析機械零件加工精度控制工作時，獲取了零件加工的全面性、嚴密性特點，分別從加工程序、溫度條件兩個制約因素為切入點，嘗試提升零件加工精度。

關鍵詞：機械零件；結構材料；溫度條件

機械零件在設計、加工兩個方面的工藝層次，是判斷機械零件品質的關鍵依據(jù)。零件自身結構設計的科學性，直接關系著機械零件加工精度。現(xiàn)階段，機械零件具有較為復雜的結構，加工工藝精煉的零部件，在生產(chǎn)程序中，能夠顯著增強機械加工整體效能，同時有效控制生產(chǎn)成本，展現(xiàn)出多重競爭優(yōu)勢。因此，針對機械零件，系統(tǒng)性研究其設計工藝、加工精密度兩項工作，具有重要意義。

1機械零件設計工作分析

1.1機械零件設計原則

（1）功能性。在設計機械零部件結構時，以零部件功能為基礎，有序完成設計工作，以此保障機械零部件的應用性能。例如，增穩(wěn)云臺機械零部件設計期間，其應用功能在于保障攝像頭支撐的穩(wěn)定性，保障攝像頭應用的有效性。因此，在設計增穩(wěn)云臺機械零部件時，應加強方位對準設計。如若設計方案難以完成瞬間對準，將會削弱機械零部件的穩(wěn)定性能力，使其失去應用價值。為此，設計人員在開展機械零部件結構設計工作時，應以其功能為視角，加強功能分解，提升設計的有效性。（2）成本最優(yōu)性。以機械零部件設計為視角，加強設計成本控制。為此，機械設計應以成本最優(yōu)為理念。在設計初期，應以宏觀視角，完成設計方案對比，確定成本最優(yōu)的設計方案。在成本最優(yōu)方案中，同時保障機械零部件性能最優(yōu)，以此達成雙優(yōu)設計效果。（3）模塊獨立性。模塊獨立性設計理念，同樣作為設計人員的工作重點。模塊設計思想，旨在提升機械零部件設計的系統(tǒng)性，有效提升機械零部件應用性能，使其發(fā)展應用價值。

摘要:隨著現(xiàn)代機械行業(yè)的不斷發(fā)展，對機械零件加工精度提出更高要求。在進行機械零件加工過程中，加工精度容易受到各種因素影響。只有將機械零件加工精度有效地提升，并且減少各種因素對加工精度的影響，才可以進一步地推動機械加工行業(yè)的發(fā)展。針對機械零件加工精度的影響因素進行了研究，并且提出了幾點減小誤差的方法。

關鍵詞:機械零件;加工精度;影響因素;方法

為了確保機械產(chǎn)品的質量，必須要重視提升機械零件加工質量。在實際加工過程中，設計人員需要結合零件使用要求科學地規(guī)定零件加工的精度，而工藝人員則需要結合生產(chǎn)條件以及設計要求，選擇一個更加合理的工藝方法，這樣有利于減小加工誤差。因此，在加工零件時，需要充分了解影響加工質量的各種因素，還得對加工的各個環(huán)節(jié)進行全面地管理。

1機械零件加工精度概述

在加工機械零件時，其精度主要會受到尺寸精度、形狀精度以及位置精度的影響，并且這三者之間形成了相互影響以及相互制約的關系，形狀公差不能比位置公差大，并且位置公差也必須在限定尺寸公差范圍內。在表示機械零件加工精度時，通常是使用加工誤差的大小。加工誤差是指零件加工過后的尺寸和標準尺寸間存在的偏離量，加工誤差越小，就說明加工精度越高。在加工機械零件時，各個工藝環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)加工誤差，致使加工精度降低。例如，在進行裝夾時，零件的設計基準和定位基準之間不重合就會導致定位誤差，而且夾緊力過大時也會導致夾緊誤差，一旦出現(xiàn)這些加工誤差，都會給零件的精度帶來不良影響。就現(xiàn)階段而言，研究加工精度的方法有兩種，第一種是單因素分析法，也就是確定某種誤差對加工因素的影響，不考慮其他情況導致的誤差。還有一種是統(tǒng)計分析法，也就是在一批機械零件當中選擇一部分零件，并且分析這些零件的精度以及找出其中存在的誤差，不過這種方法只適合在批量生產(chǎn)的時候使用。

2影響零件加工精度的因素

1機械零件制造結構設計及其原則

1）要滿足該機械零件所應有的使用要求：首先，其設計的結果應能使該機械零件達到預期的使用目的；其次，被設計出的機械零件能夠長期可靠地運行。綜上所述，結構設計所制作的機械零件應該滿足基本的功能、壽命、精確度、穩(wěn)定性等要求。

2）要考慮最大經(jīng)濟性的原則：經(jīng)濟性原則是人類生產(chǎn)生活中一成不變的原則，其涉及到產(chǎn)品的諸多細節(jié)方面，在設計、生產(chǎn)、使用的整個過程中才能綜合體現(xiàn)出經(jīng)濟性的指標。即結構設計的結果應能使產(chǎn)品滿足制造成本較低、使用高效率、維護費用較低等特性。

3）要考慮到機械零件的使用者的勞動需求：機械零件的安全性能必須要嚴格把握，以保證勞動者及周邊人員的人身安全；另外，還應該盡可能地改善勞動者的勞動條件，為勞動者創(chuàng)造安全輕松、省時省力的勞動環(huán)境；最后，對于機械零件的外觀設計上也應最求一定的美觀要求。

4）要滿足機械零件其他的環(huán)境、功能等上的特殊要求：如大型的機械產(chǎn)品應設計上便于運輸?shù)囊?，機械機床精度長期保證和保持的要求等。

2機械零件結構的設計方法

論文關鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

論文關鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

論文關鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產(chǎn)品質量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件,要會運用專業(yè)技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。

摘要：針對煙草機械小軸類零件感應淬火后出現(xiàn)淬火軟點和變形后校斷的質量問題進行了分析，通過工裝改進、參數(shù)優(yōu)化的方式對其現(xiàn)有工藝進行了優(yōu)化，解決了零件質量問題，并提出預防質量問題的方法。

關鍵詞：感應淬火；煙草機械；工裝改進；工藝優(yōu)化

1序言

感應淬火是一種重要的熱處理方法，被廣泛應用于傳動零部件的局部表面強化，精確控制硬化層深度和顯微組織，以提高其表面耐磨性及承載能力[1]。目前，感應淬火具有節(jié)能、快速、清潔、生產(chǎn)效率高等特點，對于同一種規(guī)格零件進行感應淬火，便于實現(xiàn)機械化、自動化操作和在線生產(chǎn)，因此廣泛應用于機械制造業(yè)中[2]。常德煙草機械有限責任公司主要生產(chǎn)卷煙機中的卷接機組部分，其組成大部分為傳動類零件和部套。由于煙草機械零件小批量生產(chǎn)的特點[3]，為節(jié)約成本，直徑在16mm以下且強度要求較低的小軸類零件采用感應淬火方式，但在實際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)部分小軸類零件在感應淬火后產(chǎn)生淬火軟點和變形太大而校斷的質量問題。本文針對該問題進行分析，通過工裝改進、參數(shù)優(yōu)化的方式對現(xiàn)有熱處理工藝進行了優(yōu)化，解決了零件的質量問題。

2零件分析

煙草機械所用小軸類零件材料為GGr15鋼，其化學成分見表1，符合技術規(guī)定。選取一種典型零件結構，其長徑比大，如圖1所示。

摘要：隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟和科技的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)普遍實現(xiàn)了機械化。機械零件作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)及機械設備中不可或缺的一部分，其設計及加工質量將會對設備系統(tǒng)功能產(chǎn)生決定性的影響。文章闡述了現(xiàn)代機械零件設計應當遵循的主要原則，分析了機械加工工藝對零件質量的影響。然后從實際角度出發(fā)，對機械零件設計優(yōu)化和加工工藝質量提升策略進行探討，希望能為相關行業(yè)提供參考。

關鍵詞：機械零件；設計；加工工藝

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機械設備及各類生產(chǎn)系統(tǒng)都離不開各種機械零件。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來越大，精細化生產(chǎn)水平越來越高，機械化設備及系統(tǒng)的零部件越來越多，相應的精度質量要求越來越高。在機械零件加工中，影響零件質量的因素很多，而設計和加工工藝水平十分關鍵。為了進一步提高機械零件質量，有必要對機械零件的設計和加工工藝進行深入探究。

1機械零件設計應當遵循的基本原則

1.1功能性原則。在一套機械設備及系統(tǒng)當中，任何一個零件都不是多余的，都在機械運行及相關生產(chǎn)活動中發(fā)揮相應的作用。而機械零件設計是機械系統(tǒng)設計中不可或缺的一部分，機械設計的基本原則就是要確保零件能夠實現(xiàn)單一或多樣化的功能。例如，三軸增穩(wěn)云臺是當今精細化機械系統(tǒng)中出現(xiàn)的新型功能性裝置，該裝置的核心功能是在系統(tǒng)運動過程中讓其保持相對靜止的狀態(tài)。在這類裝置的設計中，每一個零部件的設計都需要為核心系統(tǒng)的穩(wěn)定而考慮，確保其能與其他零部件配合，使裝置能夠發(fā)揮核心云臺功能[1]。1.2協(xié)同性原則。顯然，任何機械系統(tǒng)的運行，都是多個裝置、零部件互相配合的結果。因此，在進行機械零件設計時，要充分考慮零件在系統(tǒng)模塊中扮演的角色，使之能夠和其他零部件協(xié)調運行。尤其是在現(xiàn)代十分復雜的精細化機械系統(tǒng)的設計中，設計人員需要對大量的零部件進行協(xié)調設計，確保其能夠在相關功能要求下發(fā)揮整體作用。需要強調的是，機械零部件的設計，需要考慮不同材質、造型之間的契合度，還要考慮加工精度、誤差的影響，因此對設計人員的專業(yè)水平要求非常高。1.3節(jié)約性原則。如今，機械化水平不斷提高，各類機械系統(tǒng)都在逐步往小型化、精細化方向發(fā)展。如何在有限的空間內滿足更多零部件的組裝、運行要求，以及如何在滿足相關功能要求的基礎上減少系統(tǒng)的占用空間，都是機械零件設計人員需要考慮的問題。通過對空間要求、功能要求以及運行過程的充分考慮，對零件的造型、安裝位置、安裝方式進行科學設計，將能夠進一步實現(xiàn)機械化設備的精細化制造[2]。當然，從另一個角度來講，機械零件設計過程中還要考慮在滿足基本功能、運行穩(wěn)定性等方面要求的基礎上，減少零部件生產(chǎn)的材料消耗，進而達到節(jié)約資源的目的。

2機械加工工藝技術對零件加工質量的影響