1軸流壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造

軸流式壓縮機(jī)效率特別高，它屬于速度型壓縮機(jī)均。這種壓縮機(jī)被稱為透平式壓縮機(jī);這種被稱為速度型壓縮機(jī)的應(yīng)用原理就是依賴葉片與氣體相結(jié)合所作的功使氣體的流動(dòng)速度變得更快，然后所做功由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?。另外一種壓縮機(jī)叫作透平式壓縮機(jī)，它的原理就是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片。根據(jù)對(duì)軸流壓縮機(jī)的不同運(yùn)用能力的要求，所以軸流式壓縮機(jī)對(duì)工藝要求高。但最重要的是軸流壓縮機(jī)要有一個(gè)堅(jiān)硬的外殼。以前軸流壓縮機(jī)產(chǎn)品的機(jī)殼均為鑄造結(jié)構(gòu)，由于軸流壓縮機(jī)外殼生產(chǎn)成本的價(jià)格高，而且國(guó)家又提倡環(huán)保材料的運(yùn)用。所以現(xiàn)在的軸流壓縮機(jī)的外殼變成了焊接構(gòu)造結(jié)構(gòu)。但是焊接結(jié)構(gòu)帶來(lái)的問(wèn)題也巨大，尤其是在變形方面。所以一定要相比較之下找到一個(gè)方法使變形，減少。

2為什么會(huì)有焊接變形

焊接變形是指被焊工件由于不均勻溫度場(chǎng)的作用而發(fā)生了的形狀的變化以及尺寸的變化。當(dāng)被焊產(chǎn)品冷卻到初始溫度，這時(shí)稱之為焊接殘余變形。所以在找到了焊接變形的原因之后，應(yīng)該去找尋消除因殘余應(yīng)力的作用而引起的焊接變形。關(guān)于消除殘余應(yīng)力有很多方法，比如說(shuō)自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等，但一些時(shí)效由于自身周期太長(zhǎng)，已經(jīng)不能與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展相適應(yīng)，比如自然時(shí)效;熱時(shí)效除了消耗能源巨大、設(shè)備資金投入需求多外，消除殘余應(yīng)力所產(chǎn)生的成效也因不同情況而發(fā)生很大的差異，其對(duì)殘余應(yīng)力的消除率應(yīng)在35～75%之間;振動(dòng)時(shí)效在對(duì)比之下使用方便，但是它的應(yīng)力消除率比較低，一般在25～45%。最理想的消除應(yīng)力應(yīng)該是豪克能消除應(yīng)力，它對(duì)殘余應(yīng)力的消除率可以達(dá)到85～100%，除此之外還能產(chǎn)生比較完美的壓應(yīng)力。

3焊接工藝試驗(yàn)

根據(jù)JB4708－2000標(biāo)準(zhǔn)的一系列要求，我們對(duì)機(jī)身外殼的主要焊縫型式進(jìn)行了比較詳細(xì)的分析，根據(jù)分析結(jié)果做了相關(guān)實(shí)驗(yàn)。為了使實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)到精準(zhǔn)水平，我們采用了XD500S型熔化極氣體保護(hù)焊，以及焊絲牌號(hào)ER50－6，采用(Ar)80%+(Al)20%的保護(hù)氣體。具體焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1。將實(shí)驗(yàn)的樣本按照J(rèn)B4730－2000標(biāo)準(zhǔn)然后采用RT和UT進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，在樣品達(dá)到了規(guī)定要求時(shí)，就要對(duì)所實(shí)驗(yàn)的樣本進(jìn)行所屬性能的測(cè)試，各接頭強(qiáng)度的詳情數(shù)據(jù)見(jiàn)表2，沖擊性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

1鋁合金構(gòu)件焊接變形與控制

1.1焊接變形原因

焊接的熱過(guò)程是導(dǎo)致殘余應(yīng)力和塑性應(yīng)變的根源。在焊接過(guò)程中,焊接熱過(guò)程對(duì)焊接質(zhì)量和焊接效率的影響,主要來(lái)自以下幾個(gè)方面的深層次原因:(1)在焊接件上,熔池的形狀和尺寸直接影響焊接質(zhì)量,而熔池大小與尺寸作用到焊接件上的熱量分布和大小息息相關(guān);(2)焊接的熱過(guò)程包含加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程,這兩個(gè)過(guò)程中的加熱和冷卻參數(shù)會(huì)直接影響熔池的相變過(guò)程,對(duì)金屬的凝固產(chǎn)生重要的影響,對(duì)熱影響區(qū)的金屬組織產(chǎn)生一定的破壞;(3)焊接中的熱過(guò)程直接決定熱量的輸入過(guò)程和熱量的傳遞效率,這直接導(dǎo)致焊接的母材的熔化速度;(4)焊接的熱過(guò)程如果不均勻,會(huì)對(duì)金屬構(gòu)件各部分產(chǎn)生不同的熱響應(yīng),導(dǎo)致出現(xiàn)不同的應(yīng)力,產(chǎn)生應(yīng)力形變。從以上理論探討,我們可知在金屬構(gòu)件焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形,主要是由于焊接熱源是處于局部加熱,使得鋁合金構(gòu)件上的熱量分布存在差異,在構(gòu)件與母材之間的焊縫區(qū)域附近熱量吸收的較多,引起周?chē)X合金材料和母材都出現(xiàn)一定程度的受熱膨脹,而遠(yuǎn)離焊縫區(qū)域的鋁合金材料和母材材料由于吸收到的熱量相對(duì)較少,發(fā)生的體積膨脹相對(duì)較小甚至不發(fā)生體積膨脹,使得焊縫區(qū)域的體積膨脹過(guò)程受到一定的抑制,導(dǎo)致焊接過(guò)程中,焊接構(gòu)件和母材之間出現(xiàn)瞬間的熱變形,但是當(dāng)鋁合金構(gòu)件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)了自身材料的彈性極限后,會(huì)出現(xiàn)一定的塑性應(yīng)變,當(dāng)焊接過(guò)程結(jié)束之后,焊接件又逐步冷卻而產(chǎn)生殘余變形。

1.2焊接變形分類(lèi)

從機(jī)械領(lǐng)域考慮整個(gè)焊接過(guò)程,可以將焊接過(guò)程中出現(xiàn)的變形分為瞬間變形和殘余變形。其中,焊接過(guò)程瞬間熱變形分為三種,依次是面內(nèi)位移、面外位移和相變組織形變。焊后殘余變形分為面內(nèi)變形和面外變形兩大類(lèi),面內(nèi)變形又分為焊縫縱向收縮、焊縫橫向收縮、回轉(zhuǎn)變形;面外變形又分為角變形、彎曲變形、扭曲變形。

1.3鋁合金的焊接性能分析

機(jī)車(chē)車(chē)體側(cè)壁結(jié)構(gòu)一般由內(nèi)部骨架和外部蒙皮組焊而成，側(cè)壁骨架一般由型鋼或壓型件拼焊而成，自身剛度有限，蒙皮為2-3mm冷軋鋼板，在側(cè)壁組焊和車(chē)體總成組焊過(guò)程中極易產(chǎn)生焊接變形，導(dǎo)致蒙皮表面凹凸不平，如果后續(xù)調(diào)平不到位就會(huì)直接影響車(chē)體整體外觀質(zhì)量。盡管隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展以及裝備能力的提升，焊接變形的控制手段有了很大的提升，但由于整體投入較大，尤其是對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)情況下傳統(tǒng)工藝方法還是有更加廣泛的應(yīng)用，本文主要是介紹幾種常見(jiàn)的車(chē)體蒙皮焊接變形控制方法和調(diào)修工藝，以及針對(duì)不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)產(chǎn)品的具體應(yīng)用。

1蒙皮漲拉工藝

蒙皮漲拉工藝在機(jī)車(chē)及客車(chē)制造中有著比較廣泛的應(yīng)用，分為冷漲拉和熱漲拉兩種方法，其中冷漲拉又分為一次冷漲拉和二次冷漲拉，熱漲拉根據(jù)熱源不同又分為火焰加熱漲拉和電加熱漲拉。一次冷漲拉工藝方法為：將蒙皮一端分段焊接固定在側(cè)壁立柱上，另一端固定在漲拉裝備上進(jìn)行牽引，使得蒙皮在拉緊狀態(tài)下與側(cè)壁骨架貼合，內(nèi)部與骨架分段焊接，但是一次冷漲拉由于一端固定在側(cè)壁立柱上，漲拉過(guò)程中產(chǎn)生的反作用力主要由骨架承受，而一般側(cè)壁骨架剛度有限，漲拉力不允許過(guò)大，蒙皮漲拉不夠充分，特別是蒙皮長(zhǎng)度超過(guò)7m的情況下效果不是很理想，為解決該問(wèn)題，一般都采用二次冷漲拉，二次冷漲拉工藝方法是在在一次冷漲拉工藝實(shí)施前將預(yù)校平的蒙皮預(yù)先在漲拉機(jī)上漲拉，使蒙皮超過(guò)其屈服極限產(chǎn)生一定的塑性變形，蒙皮延伸量大致控制在0.1%-0.15%左右，之后按照一次冷漲拉方法與側(cè)壁骨架組焊，效果明顯優(yōu)于一次冷漲拉，因此應(yīng)用更加廣泛。熱張拉工藝基本過(guò)程與一次冷漲拉工藝相似，差別在于蒙皮漲拉過(guò)程中對(duì)蒙皮進(jìn)行加熱，根據(jù)“熱脹冷縮”原理，在蒙皮漲拉時(shí)通過(guò)加熱使蒙皮在膨脹狀態(tài)下焊接在側(cè)壁骨架上，冷卻后蒙皮收縮繃緊。熱漲拉根據(jù)加熱源不同分為火焰加熱漲拉和電加熱漲拉，火焰加熱漲拉由于蒙皮面積較大，加熱過(guò)程中很難保證受熱均勻，容易造成局部受熱產(chǎn)生難以消除的變形，操作難度較大，應(yīng)用較少，常用的熱漲拉為電加熱漲拉，通常使用低電壓大電流電源進(jìn)行加熱，操作上相對(duì)簡(jiǎn)單，加熱均勻，漲拉量容易控制，效果較好。另外，為避免車(chē)體骨架承受漲拉過(guò)程中的反作用力，可以在漲拉時(shí)將蒙皮兩端均固定在漲拉裝備上，而不是一端預(yù)先焊接在側(cè)壁立柱上，漲拉后通過(guò)兩側(cè)的頂緊裝置使蒙皮與立柱密貼。

2真空吸附調(diào)平工藝

真空吸附調(diào)平工藝主要是應(yīng)用于側(cè)壁蒙皮與骨架焊接后局部變形的調(diào)修。真空吸附調(diào)平裝置主要包含一套真空泵以及配套相應(yīng)的真空調(diào)平板，真空調(diào)平板的大小根據(jù)被調(diào)平面骨架網(wǎng)格而定，應(yīng)超過(guò)骨架網(wǎng)格大小。真空調(diào)平板整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，為確保調(diào)平板與側(cè)壁蒙皮四周貼合，形成一個(gè)封閉內(nèi)腔，在真空調(diào)平板的四周設(shè)置了凹槽，如圖2，利用耐高溫橡膠密封條在吸真空時(shí)調(diào)平板與蒙皮嚴(yán)密貼合。同時(shí)，為確保調(diào)平板與蒙皮之間的空氣能順利抽走在調(diào)平板的中心設(shè)置了抽真空孔，在工作面上設(shè)置縱橫交錯(cuò)的且連通的網(wǎng)格狀氣流槽，且氣流槽與中心抽真空的孔相通，如圖3。真空吸附調(diào)平主要工藝過(guò)程為：將真空吸附板放置在需要調(diào)平的位置上，抽真空后吸附在蒙皮表面上，在蒙皮背面采用火焰進(jìn)行烘調(diào)，烘調(diào)時(shí)從凸點(diǎn)位置向外做梅花狀圓點(diǎn)烘烤，圓點(diǎn)數(shù)量、密集程度根據(jù)變形大小調(diào)整，圓點(diǎn)直徑控制在25-30mm，加熱溫度盡量控制在550-600℃（暗櫻紅色），不超過(guò)700℃，避免過(guò)燒，同時(shí)為提高效率，烘調(diào)后可采用橡膠錘進(jìn)行敲擊，然后采用高壓風(fēng)進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，另外在烘烤時(shí)也可以設(shè)計(jì)專用多頭烘槍提高烘烤效率。

3不同結(jié)構(gòu)側(cè)壁蒙皮調(diào)平工藝應(yīng)用

摘要：薄板鋼結(jié)構(gòu)變形的控制成為制作的重點(diǎn)與難點(diǎn)，為控制其變形量與減少安裝的困難，本文結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基礎(chǔ)理論與鋼平臺(tái)焊接的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、焊接工藝和施工管理方面總結(jié)了平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制措施，保證了平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：薄板鋼結(jié)構(gòu);焊接變形;控制措施；施工管理

薄板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)建筑中是常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式，可以用作設(shè)備輔助平臺(tái)、廠房參觀走廊平臺(tái)等。薄板鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，由于板厚過(guò)小，在下料，拼接，制作，運(yùn)輸過(guò)程中極易發(fā)生變形，而最為主要的尤其是焊接變形，鋼結(jié)構(gòu)中焊接應(yīng)力與變形是焊接作業(yè)中無(wú)法避免的問(wèn)題。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中，如何從下料（節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)）、拼接（焊接工藝）和制作（施工管理）、運(yùn)輸方面采取必要的管理措施，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，最大程度的減小變形，從而保證薄板鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

1薄板鋼結(jié)構(gòu)下料尺寸的控制

下料是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的源頭，下料的質(zhì)量控制管理直接關(guān)系到后續(xù)加工裝配制作的質(zhì)量。在薄板鋼結(jié)構(gòu)的下料尺寸制作時(shí)，焊接間隙與排版是主要問(wèn)題，因此在下料排版的過(guò)程中，要與下料班組協(xié)調(diào)溝通，在合理利用材料的基礎(chǔ)上盡量減少拼接焊縫，合理安排焊縫位置與焊縫間隙。由于薄板板厚偏小，板材下料氣割過(guò)后會(huì)受熱產(chǎn)生變形，因此氣割完成后必須機(jī)械校正并報(bào)檢經(jīng)確認(rèn)合格方可進(jìn)入下一道工序，在源頭上保證薄板材料的平整度，為后續(xù)拼裝、焊接提供良好的保障。

2薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝方法

摘要：從舟山跨海大橋到丹昆特大橋，再到聞名世界，創(chuàng)下無(wú)數(shù)記錄的港珠澳大橋?？缍冉Y(jié)構(gòu)越來(lái)越大，形式也越來(lái)越新穎，為城市間的交通提供了極大的便利，這就是大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程為什么使用鋼箱梁的原因。但是鋼箱梁也有很多弊端，比如：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所需技術(shù)含量較高。所以本文就詳細(xì)的分析了焊接工藝的主要問(wèn)題和焊接變形質(zhì)量的影響因素，對(duì)鋼箱梁的焊接變形問(wèn)題進(jìn)行解決。

關(guān)鍵詞：鋼箱梁；變形控制；焊接工藝；探析

文章主要對(duì)整個(gè)焊接的工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，以及在焊接變形質(zhì)量的影響因素，主要針對(duì)怎樣能夠徹底的解決給鋼箱梁的焊接變形問(wèn)題進(jìn)行探討。

1鋼箱梁名字的緣由和鋼箱梁的制造

鋼箱梁也叫做鋼板型箱梁，因?yàn)樗耐庥^像一個(gè)箱子所以就被叫做鋼箱梁。經(jīng)常被用于跨度即大又長(zhǎng)的橋梁上。大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁中最常用同屬也是最穩(wěn)固的就是鋼廂梁了，鋼箱梁的橫隔板會(huì)因?yàn)殚g距不同對(duì)集中承重作用產(chǎn)生很大的影響，很有可能會(huì)發(fā)生畸變和剛性扭曲。要想知道為何會(huì)造成畸變和剛性扭曲，就要從數(shù)據(jù)上分析，讓簡(jiǎn)支鋼箱梁建造數(shù)量不同的橫隔板，比較鋼箱梁因此受到的影響，最后得出極限畸變效應(yīng)和剛性扭曲隨著橫隔板數(shù)量的不同所產(chǎn)生的變化，根據(jù)不同的施工情況如畸變與剛性扭曲、對(duì)稱彎曲偏心荷載等，去采取不同的方法去計(jì)算出正確的數(shù)值。這樣才可以去建造出工藝達(dá)標(biāo)，質(zhì)量較好的鋼板箱型梁。

2鋼箱梁的焊接工藝

摘要:在焊接過(guò)程中由于急劇的非平衡加熱及冷卻，結(jié)構(gòu)將不可避免地產(chǎn)生不可忽視的焊接殘余變形。焊接殘余變形是影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完整性、制造工藝合理性和結(jié)構(gòu)使用可靠性的關(guān)鍵因素。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本文主要闡述實(shí)用焊接變形的影響因素及控制措施和方法。

關(guān)鍵詞:焊接變形；影響因素；控制措施

鋼材的焊接通常采用熔化焊方法，是在接頭處局部加熱，使被焊接材料與添加的焊接材料熔化成液體金屬，形成熔池，隨后冷卻凝固成固態(tài)金屬，使原來(lái)分開(kāi)的鋼材連接成整體。由于焊接加熱，融合線以外的母材產(chǎn)生膨脹，接著冷卻，熔池金屬和熔合線附近母材產(chǎn)生收縮，因加熱、冷卻這種熱變化在局部范圍急速地進(jìn)行，膨脹和收縮變形均受到拘束而產(chǎn)生塑性變形。這樣，在焊接完成并冷卻至常溫后該塑性變形殘留下來(lái)。

一、焊接變形的影響因素

焊接變形可以分為在焊接熱過(guò)程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和在室溫條件下的殘余變形。

影響焊接變形的因素很多，但歸納起來(lái)主要有材料、結(jié)構(gòu)和工藝3個(gè)方面。

摘要：本文根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外機(jī)組相關(guān)資料，闡述水輪機(jī)主要焊接部件結(jié)構(gòu)變形的主要種類(lèi)，介紹焊接變形的火焰矯形的施工方法。

關(guān)鍵詞：水輪機(jī)；火焰矯形；焊接變形

目前，大型水輪機(jī)部件已經(jīng)大量的采用焊接結(jié)構(gòu)。而水輪機(jī)主要焊接部件是由座環(huán)、頂蓋、底環(huán)等部件組成。這些構(gòu)件在制作過(guò)程中都存在焊接變形問(wèn)題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。

焊接水輪機(jī)部件產(chǎn)生的變形超過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來(lái)達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門(mén)較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對(duì)水輪機(jī)部件焊接變形的種類(lèi)、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。

一、水輪機(jī)部件焊接變形的種類(lèi)與火焰矯正

摘要：本文根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外機(jī)組相關(guān)資料，闡述水輪機(jī)主要焊接部件結(jié)構(gòu)變形的主要種類(lèi)，介紹焊接變形的火焰矯形的施工方法。

關(guān)鍵詞：水輪機(jī)；火焰矯形；焊接變形

目前，大型水輪機(jī)部件已經(jīng)大量的采用焊接結(jié)構(gòu)。而水輪機(jī)主要焊接部件是由座環(huán)、頂蓋、底環(huán)等部件組成。這些構(gòu)件在制作過(guò)程中都存在焊接變形問(wèn)題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。

焊接水輪機(jī)部件產(chǎn)生的變形超過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來(lái)達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門(mén)較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文對(duì)水輪機(jī)部件焊接變形的種類(lèi)、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。

一、水輪機(jī)部件焊接變形的種類(lèi)與火焰矯正

摘要：薄板焊接是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的一個(gè)工種，在焊接作業(yè)中通常具有較大難度，這是由于薄板焊接過(guò)程中，很多因素都可能對(duì)工藝質(zhì)量產(chǎn)生影響，特別是厚度在4～6mm范圍的薄鋼板，焊接后可能會(huì)發(fā)生各種變形情況。為了解決此類(lèi)問(wèn)題，詳細(xì)闡述了薄板變形物理現(xiàn)象，分析了薄板焊接工藝方法，進(jìn)而研究了薄板焊接質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：薄板焊接工藝質(zhì)量控制

在焊接作業(yè)中，薄板焊接比較常見(jiàn)，并且應(yīng)用范圍很廣泛，如廠房參觀走廊平臺(tái)以及設(shè)備輔助平臺(tái)等。薄板焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，所以焊接中使用的材料多為薄板。在傳統(tǒng)薄板焊接當(dāng)中，由于工藝方法落后，沒(méi)有積極應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，薄板焊接質(zhì)量難以保證，容易發(fā)生變形情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以應(yīng)當(dāng)對(duì)薄板焊接工藝及質(zhì)量進(jìn)行研究，采取有效方法加以控制，從而提升薄板焊接質(zhì)量。

1薄板變形的物理現(xiàn)象

薄板焊接過(guò)程中一個(gè)十分常見(jiàn)的問(wèn)題就是薄板變形，通常發(fā)生變形或壓曲等物理現(xiàn)象，主要是以板殼理論為基礎(chǔ)的。薄板焊接過(guò)程中，薄板主要包括焊接區(qū)和非焊接區(qū)，而變形量主要發(fā)生在焊接區(qū)；在非焊接區(qū)，通常不會(huì)由于焊接造成變形問(wèn)題。由于薄板厚度比較小，所以在具體作業(yè)中，焊接操作人員的重量，可能也會(huì)造成薄板變形。基于這些原因影響，在薄板焊接中，避免薄板焊接不發(fā)生變形通常難度較大；而發(fā)生變形，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成巨大影響，導(dǎo)致工程發(fā)生質(zhì)量不合格等問(wèn)題。因此，要對(duì)此類(lèi)問(wèn)題加強(qiáng)重視，采取有效措施積極應(yīng)對(duì)，以提高焊接質(zhì)量。

2薄板焊接的工藝方法

摘要：隨著科技發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，不銹鋼焊接在汽車(chē)、建筑、機(jī)器制造業(yè)等行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，但是，不銹鋼焊接經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)變形的問(wèn)題，這就會(huì)導(dǎo)致不銹鋼構(gòu)件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，從而影響焊接工作效率。此類(lèi)問(wèn)題需要得到解決，不銹鋼焊接構(gòu)件變形問(wèn)題需要得到改善。因此，本研究以不銹鋼焊接變形問(wèn)主要研究問(wèn)題，分析在焊接工藝中造成不銹鋼焊接構(gòu)件變形的原因以及焊接工藝對(duì)不銹鋼焊接變形的影響，并根據(jù)原因提出一些解決建議，從而避免出現(xiàn)不銹鋼焊接變形的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：焊接工藝；不銹鋼焊接變形；影響因素；解決措施

焊接工藝是保障焊接技術(shù)的技術(shù)性保障，若焊接工藝出現(xiàn)問(wèn)題則極有可能造成構(gòu)件的變形。不銹鋼構(gòu)件在生活中的應(yīng)用范圍非常廣泛，且不銹鋼的焊接也是目前焊接工作中的關(guān)鍵構(gòu)成，若存在不銹鋼焊接變形的問(wèn)題，不僅會(huì)影響焊接效率，還會(huì)給人們生活和企業(yè)運(yùn)作帶來(lái)比較惡劣的影響。因此避免不銹鋼焊接變形，提高焊接工藝質(zhì)量的問(wèn)題需要得到重視。

1不銹鋼焊接變形的影響

由于不銹鋼構(gòu)件在人們?nèi)粘Ｉ钜约案黝?lèi)型行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，一般情況下，焊接制造公司在簽下一個(gè)訂單時(shí)需要向甲方明確工作周期和具體交工日期，若超過(guò)交工日期仍然未完成構(gòu)件的制作，則乙方焊接公司需向甲方賠償一定違約金，嚴(yán)重甚至?xí)斐善髽I(yè)間的法律糾紛。此外，乙方在合作前還應(yīng)進(jìn)行資金預(yù)算，以便向甲方要價(jià)，若要價(jià)過(guò)低，則會(huì)降低工作成本，若要價(jià)過(guò)高，則會(huì)增加競(jìng)爭(zhēng)性。因此，若不銹鋼焊接構(gòu)件出現(xiàn)變形，則需要使用新材料重新進(jìn)行焊接，不僅會(huì)大大增加工作成本，還會(huì)導(dǎo)致交工日期延長(zhǎng)，影響焊接制造公司的業(yè)界口碑。

2焊接工藝對(duì)不銹鋼焊接變形的影響